螺杆式冷水机组系统知识详解

　　【冷水机】如何提升螺杆式冷水机组的使用寿命和降低螺杆式冷水机组的故障率？这个问题一直困扰着不少朋友，同时也是他们非常想了解的相关知识模块，而要解决这个问题则必须对螺杆式冷水机组有比较全面的了解，只有掌握了机械设备的相关知识和了解其性能，那么问题自然迎面而解，今天小编为大家详细讲解螺杆式冷水机组的分类、原理及应用、常见的故障解析、选用要点及故障处理，全方位的解答大家的疑惑。

一、螺杆式冷水机组的分类。

本文主要详细讨论螺杆式冷水机组的类型！根据空的调节功能，不同的制冷剂、冷凝方式、压缩机的密封结构、蒸发器和螺杆制冷压缩机的结构，总共有六种不同的分类。下面是这六个分类的详细信息列表！

1.根据空调节功能，可分为单冷式和热泵式。

2.根据制冷剂的不同，分为R134a和R22。

3.根据冷凝方式分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组！

4.根据压缩机的密封结构，可分为开式、半闭式和全封闭式。

5.根据蒸发器结构的不同，可分为普通型和全液型。

6.根据螺杆式制冷压缩机的不同用于螺杆式冷水机组。螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机有一对带螺旋齿的转子，它们互相啃咬，并向相反的方向旋转。单螺杆制冷压缩机有一个转子螺杆，在其外圆柱面上有六个螺旋槽。11个齿条的完全相同的行星齿轮垂直安装在蝴蝶和杆的左右两侧！详细了解螺杆式冷水机的分类，无疑对那些需要购买螺杆式冷水机的人有很大的帮助！

二。螺杆式冷水机组的原理及应用

1.螺杆式冷水机的原理。

螺杆式冷水机组因其关键部件——压缩机而被称为螺杆式冷水机组，机组从蒸发器出来的状态是气态制冷剂。经压缩机绝热压缩后，成为高温高压状态。压缩气体制冷剂在冷凝器中等压冷却冷凝，冷凝后变成液态制冷剂，再通过节流阀膨胀到低压成为气液混合物。其中，低温低压的液态制冷剂吸收蒸发器中冷却物质的热量，再次变成气态制冷剂。气态制冷剂通过管道重新进入压缩机，开始新的循环。这是冷冻循环的四个过程。这也是螺杆式冷水机组的主要工作原理。

2.螺杆式冷水机组的应用。

螺杆式冷水机组比涡旋式冷水机组功率更大，主要用于中央空空调系统或大型工业制冷。

(1)双螺杆制冷压缩机:双螺杆制冷压缩机是一种能量可调的喷油压缩机。它的吸、压、排三个连续过程是通过机体内一对相互啮合的阴阳转子转动时产生的周期性体积变化来实现的。通常，阳转子是主动转子，阴转子是从动转子。主要部件:双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞和能量调节装置。15 ~ 100%容量无级调节或二、三级调节，随油压活塞负荷增减。常规:径向和轴向滚动轴承；开式配有油分离器、储油罐和油泵；封闭式用于润滑、喷油、冷却和驱动滑阀的活塞运动，容量调节为压差供油。抽吸过程:气体分别通过抽吸口进入阳转子和阴转子的齿间容积。压缩过程:转子转动时，公、母转子的齿间容积相通(在V形空之间)，由于齿的相互啮合，容积逐渐减小，气体被压缩。排气过程:压缩气体移动到排气口，完成一个工作循环。

(2)单螺杆制冷压缩机。

压缩是由驱动转子和两个星形轮的啮合产生的。它的吸气、压缩和排气三个连续过程是通过转子和星轮转动时周期性的体积变化来实现的。转子有六个齿，星轮有十一个齿。主要部件是转子、两个星轮、机体、主轴承和能量调节装置。容量可从10%到100%无级调节，分三级或四级调节。吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的转动，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩室(由转子齿槽曲面、壳体内腔和星轮齿面形成的密封空空间)。压缩过程:随着转子转动，压缩室容积不断减小，气体随着压缩转向排气口，直至压缩室前部。排气过程:压缩室前缘转向排气口后，开始排气，完成一个工作循环。由于星轮的对称排列，循环每旋转一次就被压缩两次，位移是上述循环的两倍。

三。螺杆式冷水机组常见故障分析

针对朋友在螺杆式冷水机使用过程中遇到的一些常见故障，如高压故障、低压故障、阀门温度低故障、压缩机过热故障、通讯故障等。，但要有效解决这些故障，首先要链接螺杆式冷水机组的主要工作原理，其中，冷冻循环的四个过程是最重要的，被压缩机绝热压缩后变成高温高压。压缩气体制冷剂在冷凝器中等压冷却冷凝，冷凝后变成液态制冷剂，再通过节流阀膨胀到低压成为气液混合物。其中，低温低压的液态制冷剂吸收蒸发器中冷却物质的热量，再次变成气态制冷剂。气态制冷剂通过管道重新进入压缩机，开始新的循环。了解了螺杆式冷水机组的主要工作原理后，我们来分析一下螺杆式冷水机组的常见故障。

1.高压故障。

压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应为1.40~1.60MPa，保护值应设置为2.00MPa，如果压力长期过高，会导致压缩机运行电流过大，容易烧毁电机，容易造成压缩机出口阀板损坏。自然要做的就是把压缩机出口压力控制在安全范围内！

2.低压故障。

压缩机吸入压力过低，导致低压保护继电器工作。压缩机吸入压力反映蒸发压力，正常值为0.40~0.60MPa，保护值设置为0.20MPa，吸入压力低，回风量少，制冷量不足，造成电能浪费。对于回风冷却的压缩机电机，散热会比较差，容易损坏电机！解决方法同高压故障，尽量保持压缩机在正常压力范围内。

3.阀门温度低故障。

膨胀阀的出口温度反映了蒸发温度，蒸发温度是影响传热的一个因素。一般与冷媒水出口温度相差5.0~6.0℃。阀门温度低故障时，压缩机停机，当阀门温度升高时，自动恢复运行，保护值-2.0℃。

4.压缩机过热故障。

压缩机绕组内嵌有热敏电阻，电阻一般为1kω。当绕组过热时，电阻会迅速增加。当超过141 kω时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。

5.通信失败。

计算机通过通信线路和主接口板控制各模块。通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口潮湿氧化导致的接触不良。此外，单元电子板或主接口板故障、地址dip开关选择不当、电源故障都可能导致通信故障。Z*在以上五种故障现象中是常见的，了解这些故障现象、判断能力和解决方法，将对延长螺杆式冷水机组的使用寿命起到不可替代的作用！

四。螺杆式冷水机组的选择和故障排除

产品选择要点。

1.螺杆式冷水机组的主要控制参数是制冷性能系数、额定制冷量、输入功率和制冷剂类型。

2.冷水机组的选择应根据冷负荷和用途来考虑。对于低负荷下运行时间较长的制冷系统，应选用多头活塞压缩机组或螺杆压缩机组，以利于调节和节能。

3.选择冷水机组时，优先选择性能系数较高的机组。据统计，一般冷水机组全年100%负荷下的运行时间占总运行时间不到1/4。总运行时间的100%、75%、50%和25%。

负载的运行时间比率约为2.3%、41.5%、46.1%和10.1%。因此，在选择冷却器时，应优先选择效率曲线平坦的冷却器。同时，在设计和选择时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多头螺杆式冷水机组具有优异的部分负荷性能，可根据实际情况选择。

4.选择冷却器时，应注意标称工作条件。冷水机组的实际冷却能力与以下因素有关:

a)冷水出口温度和流量；

b)冷却水的入口温度、流量和污垢系数。

5.在选择冷水机组时，要注意这类机组的正常工作范围，主要是因为主电机的限流是额定工况下轴功率的电流值。

6.设计选型时应注意:在额定工况流量下，冷水出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。如需超过上述范围，需了解压缩机的使用范围是否允许，主电机的功率是否充足。

计算机通过通信线路和主接口板控制各模块。通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口潮湿氧化导致的接触不良。此外，单元电子板或主接口板故障、地址dip开关选择不当、电源故障都可能导致通信故障。