空调制冷铜管的生产工艺与常出现的问题

　　【冷水机】空调主要由压缩机、散热器 、自动控制系统组成 ,其中散热器中的铜管被业界称为空调的 “血管” , “血管 ”的好与坏将直接决定空调的品质 , 下面我们结合生产实践 ,谈一谈空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题。

铜管是制冷设备的重要原材料，主要有两个用途:

①制作热交换器。比如常用的蒸发器和冷凝器，俗称“两器”[br/]
(2)做连接管和管件。无论是哪种用途，它都是制冷剂的通道，它的作用非常重要。

一方面要求铜管厂家提供高质量的铜管；另一方面，空调制冷却企业需要正确使用铜管。

一、二次用铜管生产简介。

1.1工艺流程

目前，铜管的制造可分为两个工艺过程。

●工艺一:传统挤压工艺:铸锭-(错轧穿孔)挤压-轧制-卷取-退火。

●工艺二:新型铸轧生产工艺:
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　　新型铸轧生产工艺流程图

新铸轧生产工艺流程图

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两种生产工艺的比较。

1 .2铜管对外供应的几种状态。

铜盘管:目前主要用于主管、连接管、管件等。特点:交通方便，使用时不受长度限制。

蚊香:主要用于维修市场。特点:使用方便。

直管:主要用于中心空调节和连接管道。特点:运输不便，使用长度有限。

二、铜管使用中经常出现的问题。

2.1铜管泄漏。

铜管泄漏是空调整的致命缺陷。一旦发生泄漏，空调节的制冷剂全部溢出，空调节因缺少传热介质而失效。铜管泄漏的原因比较复杂，频繁泄漏的原因说明如下。

●制造原因。

①涡流检查遗漏。GB规定铜管必须进行100%涡流检测，并规定了检验探伤仪所用样本管上人工缺陷(通孔)的直径，以保证涡流检测的灵敏度，防止超标缺陷漏检。

这一要求在正规的大型铜管厂是可以完全保证的，因为探伤是在线检测，而这种在线涡流检测保证了所有长度的管子都要进行涡流检测，也就是100%探伤。

有些铜管厂不是这样，要么不做涡流检测，要么用低标准涡流探伤仪。这样铜管就有超标的缺陷，漏测或未检测到，导致用户使用时空调整泄漏。

②涡流检查发现缺陷，但铜管表面无标记或标记不准确、不清晰。铜管在生产过程中，涡流探伤检测出的缺陷应覆盖墨痕，以便用户在使用过程中去除有缺陷的铜管。

但由于生产过程中厂家选用的油墨附着力不足、喷墨打印喷枪调整不当、干燥不完全、高温下油墨成分褪色等原因，用户在使用过程中无法挑出涡流检查检测到的缺陷，一旦将有缺陷的铜管用于空调节器，不可避免地会造成泄漏。

●用户使用原因。

用户用铜管制作两个装置:切割-弯曲-扩张-清洗-焊接-试压。

①误用涡流检测出的缺陷管道。在铜管的正常生产条件下，铜管的涡流检测不仅会在每个线圈上标记破损点的数量，还会在破损点上涂上黑色的标记，以便用户在使用过程中识别和挑出这种“黑管子”。

空制冷厂应向操作人员特别是新工人讲清楚，防止此类受伤管道安装在制冷厂。

当我们深入客户服务时，我们已经多次发现这个问题。有工人问我们管子上的黑颜色是怎么回事，也有人解剖不合格产品，正是因为产品上安装了“黑管子”，导致空调制冷却装置泄漏。

②加工中的问题。空在形成两个装置的过程中，调节管必须经过弯曲、膨胀、扩口和焊接。

弯曲过程中，弯曲部分受到局部应力，导致局部过度拉伸，产生开裂、暗裂等问题。一旦充满制冷剂，这里经常会发生制冷剂泄漏。

　　内测泄露



　　外侧泄露内部泄漏



外部泄漏。

铜管通过翅片后，需要在胀管器中上升，胀管器分为立式胀管器和卧式胀管器两种。立式胀管器主要有两种装置，长度相对较短，效率高。卧式胀管器主要膨胀两个长机组，效率比较低。

在胀管过程中，由于胀芯通过与铜管内径的干涉使铜管变大，使铜管外径与铝箔散热片充分接触。在扩管过程中，容易用上升头刮伤铜管，造成铜管因穿伤泄漏。有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在胀管时毛刺会刺穿铜管，造成泄漏。

③焊接不良引起的泄漏。铜管穿入带孔铝箔后，需要用小弯头连接管道。为了连接牢固，小弯头和铜管在生产过程中用焊料焊接在一起。

有两种焊接方法:手动和自动。焊接过程中，由于焊料的质量、铜管的扩口、焊接面上的异物等。，焊接不牢固，导致假焊和制冷剂泄漏。

2.2铜管开裂。

铜管的开裂主要集中在铜管的扩径扩口过程中。开裂情况如下图所示。在这两种设备的生产中，铜管的扩口和扩口是一个连续的过程，通常复合成一个过程。

铜管开裂的原因很多，其中主要原因如下:

(1)铜管本身的质量。铜管本身的质量可分为外表面缺陷、内表面划痕、内表面氧化等。

铜管胀形扩口冷加工变形中，表面受拉应力拉伸。当铜管外表面有较深伤痕时，铜管外表面无法承受表面拉应力，导致拉伸断裂现象，即铜管外表面开裂。

铜管内表面划痕引起的开裂机理与外表面伤痕引起的开裂机理相似。铜管内表面氧化时，氧化铜管内表面的摩擦力不等于未氧化铜管在扩管时的摩擦力，导致同等长度铜管下墩长度和尺寸不一致。扩口时下墩数量少的铜管，延伸长度长，导致扩口过度，开裂。

②用户使用原因。在使用中，铜管经常被线圈拉直并切割成一定长度，切割经常使用无屑切割。

经过热处理后，铜管表面相对较软。无切屑切割时，当刀具不宜或切割时刀具过大时，铜管缩口过大或毛刺过多，导致扩口时端口飞边、端口硬化、开裂。

一个换热器由很多U型管组成，每个U型管的长度和两端的长度要求都很高。弯曲U形管时，由于设备或调整的原因，每个U形管的长度与每个U形管两端的长度之差过大(超过2 mm)，因此扩口时端口过长。

2.3肘部起皱、断裂。

铜管在制作U型管的过程中会出现起皱和断裂的情况，在这个过程中铜管经常会报废。弯管起皱和破裂的原因见下表。

 

左:外部起皱右:内部起皱

三。弯管【/s2/

焊接不良[/s2/]

在铜管的焊接过程中，如果操作不当，容易出现虚焊、腐蚀渗透、过烧、烧穿等缺陷。虚拟焊接是两个器件焊接过程中经常出现的质量问题。主要原因如下:

●小喇叭口使钎料难以进入，导致焊接不牢固；

●焊接时加热不均匀，导致部分钎料未完全加热熔化；

●焊接处铜管表面有油污、氧化物、残留碳等物质；

●焊料本身的质量问题。

结果，焊料不能填满承插接头的全长或不能完全焊接承插接头的全长，从而导致泄漏。侵蚀和渗透造成的泄漏。

总之，导致铜管失效的因素有很多，比如内外表面的氧化。因此，在使用过程中需要加强过程控制，掌握过程要求。