电冰箱制冷系统检漏

(1)油污染泄漏检测方法。润滑油溶解在制冷剂中。压缩机工作时，温度升高，使部分润滑油汽化。制冷剂泄漏时，制冷系统表面会形成油渍，这是制冷剂泄漏的标志。在寻找制冷系统上的油渍时，要重点寻找焊缝和焊缝。例如，压缩机密封外壳上的焊缝、端子周围的接头、高压管和低压管之间的接头、高压排气管和冷凝器之间的接头、冷凝器和过滤器与毛细管之间的接头、毛细管和蒸发器之间的接头、蒸发器和低压吸入管之间的接头，以及压缩机上制冷剂填充管的密封。如果油污不明显，用白棉或白纸按住接头。过一会儿，观察棉花上是否有油污。如果有油污，说明这里有渗漏。泄漏确定后，用砂布打磨补焊。由于油污在冰箱中长时间使用后会明显存在于泄漏处，因此本发明只适用于使用了一段时间的冰箱。

(2)抑制泄漏检测。压力检漏是给冰箱的制冷系统充入一定压力的气体进行检漏。压力泄漏检测可以使用氮气或空气体。氮气是一种惰性气体，不含水分，不易燃烧，无腐蚀性，使用安全。由于氮气瓶内氮气压力较高(一般约150 kg/cm2)，使用前必须用减压器降压。如果没有氮气，也可以使用压缩空气体。为防止空气体中的水分进入制冷系统，必须用干式过滤器过滤。压力泄漏检测方法如下:首先，在密闭压缩机的喷嘴处焊接一个组合工具，用于填充制冷剂。

用直角阀打开和关闭制冷系统，用真空压力表观察制冷系统的气体压力。通过管道将直角阀与氮气瓶连接，打开直角阀，将气体压缩至制冷系统。当压力达到10 kg/cm2时，关闭直角阀，开始检漏。用刷子蘸肥皂水，依次涂抹所有有泄漏嫌疑的接缝和地方。仔细观察，发现冒泡是渗漏的标志。发现泄漏后，释放压缩气体进行补焊，然后抑制泄漏检测。抑制和检查整个制冷系统的泄漏是一项耐心细致的工作，需要反复检查2~3次才能密封制冷系统。最后，应进行恒压检漏。恒压检漏方法如下:向制冷系统充入压缩气体，使制冷系统压力达到一定值(10kg/cm2)，关闭直角阀。12小时后，观察制冷系统的压力，应无明显变化。如果压力下降，制冷系统仍有轻微泄漏，应进行检漏。如果充入制冷系统的压缩气体温度较高，12小时后压力略有下降是正常的。这是气体膨胀收缩引起的压力变化，不是泄漏。压力泄漏检测或恒压泄漏检测也可用于单个部件(压缩机、蒸汽发生器和冷凝器)的泄漏检测。必须在制冷系统没有压力的情况下进行补焊。

(3)用卤素检漏灯进行检漏。利用卤素检漏仪红色火焰接触氟利昂气体会变色的特点，可以发现氟利昂泄漏的地方。不同程度的氟利昂泄漏会导致检漏灯火焰颜色的不同变化。当氟利昂的浓度很小时，火焰会微微变绿。随着氟利昂浓度的增加，火焰变成绿色、深绿色和紫绿色。由于氟利昂的比重大于空，所以经常在火焰上方泄漏。卤素检漏灯只能检查泄漏的大致位置，准确具体的泄漏位置可以通过涂抹肥皂水来确定。另外，使用卤素检漏灯进行检漏时，周围空气体中不应有氟利昂气体，以免影响检漏的准确性。

使用压力检漏法检测泄漏时，也可以先给制冷系统充入0.5 kg/cm2的氟利昂，再充入压缩气体，使制冷系统的压力为10 kg/cm2，然后用检漏灯检测泄漏。