热力膨胀阀调试故障排除与正确选配方法

　　【冷水机】众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。

一、热力膨胀阀的工作原理
。

热力膨胀阀通过检测蒸发器出口处气态制冷剂的过热来控制制冷剂流入蒸发器。根据平衡方式的不同，热力膨胀阀分为外平衡和内平衡，而外平衡多用于中央空调节系统。它由感应机构、执行机构、调节机构和阀体组成。工作时，固定在蒸发器出口管上的感温包感应蒸发器出口过热的温度，使感温包内产生压力，通过毛细管传递到膜片上部的空。在压力的作用下，膜片以弹性变形的方式将信号传递给顶杆(执行器)，从而调节阀门的开度，控制制冷剂的流量。

二。热力膨胀阀运行中的几种故障分析

1.热力膨胀阀堵塞故障。

1.1堵塞原因。

制冷系统中热力膨胀阀堵塞故障时有发生，包括“脏堵”和“冰堵”。脏堵的主要原因是系统中存在杂质，如焊渣、废铜、铁屑、纤维等。冰堵的原因是系统含水(水分)过多，产生水分的途径如下:

1)安装过程中，系统没有足够的抽气时间空，未能将管道内的水分抽出；管接头处焊接工艺不好，有漏气现象。

2)当系统充满制冷剂时，连接软管中的气体不会从软管中吹出。

3)为系统补充润滑油时，输入空气体。

1.2堵塞位置。

一般是干燥过滤器发生脏堵，系统中的杂质被过滤器拦截，导致脏堵。发生时，系统s*首先显示回风温度升高，过热度升高，故障严重后系统停止运行。如果系统中的杂质没有清除，系统就不能再次启动。冰堵一般发生在膨胀阀的节流孔处，例如因为这是整个系统中温度z*低，孔径z*小的地方。由于系统不制冷，系统的整体温度上升。随着温度的升高，冰塞会逐渐融化，然后系统恢复制冷能力。随着系统的整体温度再次降低，冰塞将再次出现。因此，冰堵是一个迭代过程。

1.3堵塞的排除方法。

那么如何消除堵塞呢？对于脏的堵塞，如果不是很严重，就换一个干的过滤器。如果非常严重，需要再次清洗系统管道中的杂质，抽真空空，重新加注制冷剂。对于轻微的冰堵，可以用热毛巾敷在冰堵处。如果冰堵严重，影响了系统的正常运行，您应该更换过滤干燥器，再次清除系统管道中的水，抽真空空，并重新加注制冷剂。

2.感温包故障。

2.1温度传感器故障的常见原因。

当系统中出现长时间供液的膨胀阀，或者膨胀阀没有关闭过小，过热度和过冷度不正确等现象时，原因可能是温度传感器出现故障。包括:

1)热灯泡的毛细管断裂，导致热灯泡中的填充物丢失，导致正确的信号无法传输到热力膨胀阀的致动器。

2)感温包捆绑位置不正确。

2.2感温包故障处理方法。

一般情况下，感温包应尽量安装在蒸发器出口水平段的回气管上，并应远离压缩机吸入口，*靠近蒸发器，不应垂直安装。当水平回气管直径小于7/8英寸(22毫米)时，感温包应安装在回气管的顶端，即吸气管的“一点”处。当水平回气管直径大于7/8”时，感温泡应安装在回气管轴线与水平轴线下方约45度处，即吸气管的“3点钟”位置。因为在吸气管上部安装感温泡会降低反应的灵敏度，可能会造成蒸发器内制冷剂过多，所以在吸气管底部安装感温泡会造成供液混乱，因为总有少量的液态制冷剂流向安装感温泡的位置，导致感温泡温度快速变化。

安装时，热灯泡应包铜片，回气管表面应除锈。如果是钢管，表面应除锈并涂上银漆，以确保热灯泡与回气管接触良好。热灯泡必须低于阀门顶部的上隔膜腔，热灯泡的头部应水平或向下放置。当相对位置高于上隔膜腔时，毛细管应向上弯曲成U形，以防止液体进入上隔膜腔。

3.3调整不当。

3.3.1与膨胀阀调节相关的概念。

说到调整，s*首先要了解几个概念。

(1)膨胀阀过热度:当热力膨胀阀处于一定开度时，对应的过热度称为工作过热度，即热力膨胀阀的过热度。包括静态过热(SS)和开放过热(OS)。

(2)静态过热度:当热力膨胀阀处于开启位置时，弹簧力z*较小，则热力膨胀阀控制的过热度z*较小，称为静态过热度SS。

(3)动态过热度:打开膨胀阀的阀孔后，阀孔的开度随着出口蒸汽过热度的增加而增大。从阀孔打开到全开，增加的过热度值称为动态过热度OS。

3.3.2膨胀阀的正确调节方法。

(1)调整热力膨胀阀前，必须确认空调制冷却异常是热力膨胀阀偏离z*良好工作点所致，而不是氟利昂少、干燥过滤器、滤网、风机、皮带堵塞等其他原因所致。同时要保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，不得直接安装在管道下方，防止管道底部积油等因素影响感温包的正确感温。

(2)调节热力膨胀阀时的注意事项。

热力膨胀阀的调节必须在制冷机组正常运行的情况下进行。由于蒸发器表面不能放置温度计，所以可以用压缩机的吸入压力作为蒸发器内的饱和压力，通过查表可以得到近似的蒸发温度。用温度计测量回水管的温度，并与蒸发温度进行比较，以检查过热情况。调节时，如果过热度过小，可顺时针转动调节螺钉(即增加弹簧力，减小热力膨胀阀的开度)降低流量；相反，如果过热度过高，即供液不足，可以反方向(逆时针)旋转调节螺丝，增加流量。由于热力膨胀阀的感温系统在实际工作中存在一定的热惯性，导致信号传输延迟，只有在运行基本稳定后才能进行下一步调整。所以整个调整过程一定要耐心细致，调整螺丝的圈数不能一次太多或太快。

(3)热力膨胀阀的具体调节步骤。

1)关机。将数字温度计的探头插入蒸发器回风口的绝缘层中(对应感温包的位置)。将压力表连接到压缩机低压阀的三通上。

2)启动，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

3)读出数字温度计的温度T1和压力表测得的压力对应的温度T2，过热度为两个读数之差T1- T2。

请注意，两个读数必须同时读取。热力膨胀阀的过热度应在5-8℃之间，否则应进行适当调整。调整步骤如下:s*首先取下热力膨胀阀的保护盖，然后旋转调整螺丝2-4圈，等待系统稳定运行，重新读取，计算过热度是否在正常范围内；如果没有，重复前面的操作，直到符合要求，调整过程一定要小心。

三。热力膨胀阀的选择

1、正确选择热力膨胀阀的目的。

热力膨胀阀的选择对整个系统的性能起着重要的作用。热力膨胀阀的正确选择将使蒸发器z*得到最大程度的利用，使蒸发器始终与热负荷相匹配。

2.热力膨胀阀与系统不匹配时的现象。

不匹配会导致系统的制冷剂流量时有减少，导致热力膨胀阀的制冷量时有增加，时有减少。当制冷量过小时，会造成蒸发器供液不足，热量过大，对系统性能产生不利影响。当制冷量过大时，会引起振荡，间歇性地造成蒸发器供液过多，导致压缩机吸入压力剧烈波动，甚至液态制冷剂进入压缩机，造成液锤(湿冲程)。

3.选择依据。

根据制冷系统的制冷剂类型、蒸发温度范围和蒸发器的过热负荷。

4.3.1选择方法和一般步骤。

一般步骤如下:

1)确定系统的制冷剂型号。

2)确定蒸发器的蒸发温度、冷凝温度和制冷量。

3)热力膨胀阀进出口压差。