氨制冷系统泄漏后的正确处置方法

处理此类事故的原则是，s*应首先采取控制措施防止事故扩大，然后采取措施断开事故容器与系统的连接，并关闭设备的所有阀门。当氨泄漏严重，无法靠近设备时，需关闭与设备连接串通的其他设备的阀门，将氨泄漏部分倒灌水，及时排出空容器内的氨液进行处理。属于这一类的设备包括:油氨分离器、冷凝器、高压储液桶、中冷、排液桶、集油器、气体释放空装置、低压储液桶等。

(1)油氨分离器氨泄漏。

油分离器漏氨后，如果压缩机正在运行，应立即切断压缩机电源，迅速关闭油分离器的出气阀、进气阀、供液阀和放油阀，关闭冷凝器的进气阀和压缩机至油氨分离器的出气阀。

(2)冷凝器(立式、卧式和蒸发式冷凝器)氨泄漏

冷凝器漏氨后，如果压缩机正在运行，应立即切断压缩机电源，迅速关闭高压筒所有均压阀和冷凝器所有其他均压及排放空阀，然后关闭冷凝器入口阀和出口阀。当工艺允许时，事故冷凝器可以减压。

(3)高压贮液桶漏氨。

氨泄漏后，立即关闭高压储液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机正在运行，迅速切断压缩机电源。当条件和环境允许时，立即打开与低压容器相关的阀门进行减压和排水，以尽量减少氨水的泄漏损失。当高压储桶压力与低压压力一致时，及时关闭减压排水阀。

(4)中冷器氨泄漏。

中冷器内氨泄漏后，压缩机运行时，立即切断压缩机电源，关闭一级排气阀、二级吸气阀及与其他设备连通的阀门，同时打开放油阀，进行放油、放油减压。

(5)低压贮液桶漏氨。

低压储桶漏氨后，系统压缩机运行时，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸入阀，关闭低压储桶入口阀、出口阀、均液阀、放油阀等相关阀门，打开氨泵入口阀和出口阀，将低压储桶内的氨液送至仓库蒸发器。当低压储存桶中没有液体时，关闭氨泵的入口阀。

(6)排氨桶漏氨。

若排水筒发生氨泄漏(在冲霜、加压、排水、排油过程中)，应立即关闭排水筒内与其他设备连接的所有阀门，并根据排水筒液位进行处理。如果液体量少，打开减压阀减压；如果有大量液体，应尽快排出桶内液体空以减少氨的泄漏。

(7)集油器氨泄漏。

集油器发生氨泄漏，或在排油过程中，应立即关闭集油器的进油减压阀。

(8)气体排放空装置氨泄漏。

当气体喷射器空发生氨泄漏时，应立即关闭混合气体入口阀、供液阀、回流阀和蒸发回流阀。

(9)设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨。

当设备玻璃管破裂，液氨从油位指示器泄漏时，上下制动栓失效，指示器上下两侧的制动栓角阀应立即关闭，以尽快控制大量液氨泄漏。

(10)氨瓶漏氨。

氨瓶是移动式压力容器，必须每两年定期检查一次。使用12年后，应该丢弃。如果发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷。，且未定期检查，应禁止使用。加氨过程中如出现漏氨，立即关闭氨瓶出液阀、加氨站加氨阀，将漏氨部分倒掉水，迅速将氨瓶推离加氨地点。

仓库蒸发器漏氨包括空冷器、墙式排气管、顶部排气管等。处理原则:蒸发器的供液阀、回流阀、热氨阀、排水阀应立即关闭，蒸发器内的氨液应及时排出空。

如发生冲霜，应立即关闭热氨阀进行冲霜，关闭排水阀，打开回流阀进行减压。仓库冷却过程中，蒸发器供液阀和氨泵系统应立即关闭。

确定漏氨位置，做好临时处理。如果管卡可以打孔，采用管卡紧固，减少氨泄漏。并打开排气扇进行强制通风，使仓库内的氨气浓度降到最低。

蒸发器中的氨可以除去。在条件和环境允许的情况下，可以利用热氨冲霜，将蒸发器内的氨溶液排回排水桶，减少氨溶液的流失和仓库内的空气污染空。

发现氨阀漏氨后，应迅速关闭事故阀两侧z*附近的控制阀，并使用堵阀泄漏专用设备进行封堵。

如果容器上的阀门有氨泄漏，关闭泄漏阀门前的阀门z*，关闭容器的进液阀和进气阀。当条件和环境允许时，应迅速打开相关阀门，对低压系统进行减压和排水。

处理泄漏事故时，应打开排气扇通风。

管道内发生氨泄漏时，应迅速关闭事故管道两侧z*附近的控制阀，切断氨液来源。并采用临时卡管的方法，封堵堵口和裂缝，然后在事故现场泵入空。