氨制冷系统施工关键技术在哪？

制冷压缩机的定位:定位是将压缩机开箱后从箱座运输到设备上。将制冷压缩机和底座运输到基础一侧，拉直基础，然后拆下连接制冷压缩机和底座的螺栓，用撬棍撬开压缩机的另一端，在压缩机和底座之间放几根滚动条。使压缩机落在横杆上，然后在已铺设线路的基础和底座上放上三四个滚轮，用撬棍撬开制冷压缩机，使滚轮滚动，将制冷压缩机从底座水平移动到基础上。z*后，撬起制冷压缩机，撒上滚动条，根据其具体情况垫上垫片。

制冷压缩机找正:找正是把它放在规定的位置，使制冷压缩机的垂直和水平中心线与基础中心线找正。

制冷压缩机初始调平:定位找正后，初步调整制冷压缩机的水平度，达到要求。制冷压缩机的地脚螺栓在调平前进行灌浆和清洁。

设备找平和基础修整:地脚螺栓孔二次灌浆。制冷压缩机调平后，地脚螺栓孔可进行第二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度等级至少比基础等级高一级。灌浆后为使地脚螺栓与基础形成整体，灌浆前应保持基础孔清洁，必须清理油污、污垢等杂物。每个洞必须一次填满混凝土。灌浆后，应喷水养护不少于7天。混凝土养护达到强度的70%后，即可拧紧地脚螺栓。

二、安装油氨分离器。

安装在压缩机后面，可以分离蒸汽和液体，也可以分离润滑油。安装时，正常液位应比蒸发器中的液位高0.5-2.0毫米，以保证通过液体的静压向蒸发器正常供液。

三.安装集油器。

安装在油分离器和低压储液桶后面，收集回油。安装集油器时，放油管应宽敞，防止放油时带出的氨水难以及时处理而造成事故。集油器的减压管与蒸汽管连接时，应远离制冷压缩机的吸入口，避免减压回收油中的制冷剂时压缩机湿行程。

四.冷凝器的安装

1、基础标高应符合设计规定，允许误差为±20毫米..冷却塔地脚螺栓应与预埋件连接或固定牢固，所有连接件应为热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；

2.冷却塔安装应水平，单个冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差为2/1000。在同一冷却水系统中安装多个冷却塔时，每个冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30毫米；

3.冷却塔出口和喷嘴的方向和位置应正确，水盘应严密无渗漏；水分配器均匀地分配水。带有旋转布水器的冷却塔旋转部分应灵活，根据设计或产品要求，喷淋出口应在同一方向；4.冷却塔风机叶片端部与塔身外围的径向间隙应均匀。对于高速角度的叶片，角度应一致。