干货!制冷设备铜管焊接作业指导
开始施工:
(1)工艺流程。
(2)安装过程。
(1)铜管校直:用木锤沿管轻轻敲击,逐段校直。矫直时注意不要用力过猛,避免管道表面出现锤痕、凹坑、划痕或粗糙痕迹。
②管材切割:铜管切割可用钢锯、砂轮机、铜管切割机,但不允许氧乙炔切割。铜管的坡口应采用锉刀或坡口机加工,但不得用氧-乙炔火焰切割。夹紧铜管的虎钳夹爪两侧应垫上木衬垫,以防止管子被夹住。
(3)末端清洁。
插入接头的铜管表面不得有油脂、氧化物、污渍或灰尘,否则会严重影响钎料与母材的焊接性,造成缺陷。因此,表面应该用其他有机溶剂擦洗。铜管接头一般没有污垢。如果末端可以用铜丝刷和钢丝刷处理,就不能用其他不干净的工具处理。
用砂纸打磨插入接头的铜管表面的油脂、氧化物、污渍和灰尘。
(4)预热和焊接。
将管件均匀加热焊接,在缝隙中蘸取适量的钎料(焊粉),温度达到650℃-750℃时送去钎料。切勿用火焰直接加热焊料,待焊料完全熔化后停止加热。
①垂直法:依次加热管道和接头,确保两者的加热温度均匀。如果管道过热,焊料会沿着管道向下流动,而不是聚集在焊接处,从而影响焊接质量。
②水平焊接:先加热管道周围,再加热接头。至于从哪里开始加焊料,要看管件的大小和操作人员的习惯。对于大型管件,最好从底部开始焊接,即从底部添加焊料,然后在周围焊接。
这样,由于接头的外围部分被焊料填充,焊料固化后会出现“堵塞”,有助于防止其他焊料流出。添加焊料时,管件和接头的温度高于焊料的熔点温度。
(5)焊后处理。
焊接间隔几分钟后,用湿布擦拭接缝。这样可以稳定焊接部位,去除焊接表面的熔渣,防止腐蚀。焊接后,正常焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽的塑料铜管只能通过焊接连接,外露部分和镶嵌卫生洁具的部分可以通过螺纹连接。螺纹连接应按照镀锌管的安装方法进行。管道的焊接部分应采用热塑性材料包裹和保护,热塑性材料应由制造商提供,并应符合防腐要求。
用布和砂纸清理铜管上的氧化物,表面光滑无砂眼和气泡。焊接后,去除氧化层并涂上清漆进行保护。管道表面光亮美观,管架与铜管用橡胶垫隔离,避免电化学腐蚀。
(6)衬塑铜管的焊接。
用刀具划伤铜管前端10cm,深度不得超过内衬塑料厚度(铜管不得划伤)。用切割刀将铜管前端的塑料内衬部分分开,与铜管隔离,然后用手和钳子将铜管的塑料内衬部分剥开10厘米,避免用刀剥开造成铜管划伤。用制造商提供的热塑性材料修复焊接区域的衬里。(也可以在焊接端剥离长度不小于200mm的涂塑层,两端缠湿布,钎焊后恢复涂塑层。)
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