制冷机组出现故障不着急，看这里！

冷库温度过高。经检查发现，两个仓库的温度仅为-4℃ ~ 0℃，两个仓库的供液电磁阀均开启。压缩机启动频繁，用另一台压缩机转换时情况没有好转，但回气管上有厚厚的霜。进入这两个仓库后，发现蒸发盘管上结了厚厚的霜，解冻后情况有所好转。此时压缩机启动次数减少，仓库温度也有所下降，但并不理想。然后检查低压控制器的上下限，发现错误调整到0.11-0.15 NPA(表压，下同)，即压力为0.11MPa时，压缩机停机，压力为0.15Pa时，对应的蒸发温度范围约为-20℃-18℃。很明显，这个调整太高，幅度差太小。因此，低压控制器的上下限重新调整，调整值为0.05—0.12MPa，对应的蒸发温度范围为-20℃至18℃。之后，系统重启，工作恢复正常。

二。制冷压缩机频繁启动的几个原因【/s2/】。

第三，压缩机运行时间过长。

四。压缩机停机后快速平衡高低压。

V .压缩机不能正常加载或卸载。

六。制冷系统[/s2/]的故障及分析

1.蒸发器盘管结霜。

蒸发器盘管上的霜不应超过3毫米。如果霜太厚，热阻会增加，导致蒸发器和冷库之间存在一定的传热温差。制冷剂在蒸发器中吸收的热量不足以汽化，大量的制冷剂会在回流管道中吸热汽化，增加回流管道上的结霜。此外，由于膨胀阀感受到的过热太小甚至为零，所以关闭或关闭，压缩机在低压下迅速停止。但电磁阀没有关闭，冷库内仍有一定的热负荷。蒸发器压力升高后，压缩机再次启动，导致频繁启动。蒸发器上的霜越厚，情况就越严重。事实上，该系统中两个低温冷库的蒸发器盘管上的霜太厚，达到1-2厘米，严重影响了传热，库温不可能下降。除霜后再运行系统，两个冷库的温度可降至6~5℃。

2.高低压控制器的设定值不正确。

制冷设备使用的制冷剂为R22，高压断电压力(上限)为1.7-1.9MPa表压。低压中继压力(下限)可以是设计蒸发温度减5℃(传热温差)对应的制冷剂饱和压力，但一般不低于0.01 MPa的表压。低压开关的调节幅度差一般为0.1 ~ 0.2 MPa。有时压力控制整定值校准不准确，实际动作值以调试测得的值为准。测试低压控制器时，慢慢关小压缩机吸气截止阀，注意吸气压力表的指示值。压缩机停止和重新启动时的指示值是低压控制器的上限和下限。当压缩机停止时，高压控制器可以慢慢关闭压缩机排气截止阀，读取排气压力表的读数，这是高压断开压力。试验前，确认压力表可靠；排放阀不应完全关闭以确保安全。

3.系统中制冷剂不足。

在带有储液器的装置中，由于储液器的调节功能，一般的“制冷剂不足”，即液位低，除非制冷剂严重不足，否则不会对系统运行产生明显影响，导致储液器供入液管的液体不连续，从而影响装置的正常运行。然而，在没有储液器的装置中，由于系统中制冷剂的量直接决定了冷凝器中制冷剂的液位，从而影响冷凝器的运行和液态制冷剂的过冷度，当系统中制冷剂的量不足时，必然会引起装置工况的以下变化:

(1)压缩机保持运行，但储液器温度不能下降；

(2)压缩机排气压力下降；

(3)压缩机吸气压力低，吸气过热度增加，蒸发器背面霜融化，压缩机气缸发烫；

(4)液体指示器中液体流动的中心可以看到大量气泡；

(5)冷凝器液位明显偏低。

需要注意的是，当热力膨胀阀的开度调节过小时，吸入压力会降低，蒸发器部分会结霜融化，吸入管也会结霜融化。因此，在无法准确观察制冷剂液位的情况下。为了判断系统中制冷剂的量是否不足，可以采用以下方法:停止使用热力膨胀阀，打开并适当调节手动膨胀阀，观察系统的运行情况，看能否恢复正常。如果能恢复正常，就是热力膨胀阀调节不当，否则就是系统内制冷剂不足。系统中的制冷剂不足，如果非充注量不足，总是会造成泄漏。因此，发现系统内制冷剂不足后，应先检查泄漏情况，待泄漏消除后再添加制冷剂。