冷系统排污的正确方法和详细步骤

　　【冷水机】机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机，会造成汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀，会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物。

一、制冷系统的污水排放。

1.运行前，制冷系统的设备管道必须排空，以清除安装过程中残留在系统中的焊渣、铁屑、沙子和其他污垢。防止污垢损坏冰箱部件和系统阀门，避免系统管道堵塞。

2.氨制冷系统排放污染物时，可采用空压缩机或氨制冷机提供压缩空气体，压缩空气体压力一般不超过0.6MPa，排污口应设置在管道下方z*处，排污工作可分组、分段、分层进行。

3.污水排放一般不少于3次，直至排放的气体无水蒸气、油污、铁锈等杂质。

4.为了有效利用压缩气体的爆发力和高速气流，可以在排污口安装阀门，当系统内压力上升时，可以快速打开阀门，使气体快速排出，将污物带出。

5.实际上，排污口也可以用木塞堵住。当系统有一定压力时，拔出木塞，使空气体快速排出。这个方法很好。但是有一定的危险性，操作时要小心，注意安全。

6.氟利昂系统的排污也在系统安装后进行，分段排污采用0.6MPa氮气。污水处理的方法和检验与氨系统相同。压缩空气体不能用于污水处理和氟利昂系统的压力试验。压缩空气体中含有水蒸气，如果残留在氟利昂系统中，会造成氟利昂系统中的冰塞或冰塞。

7、排污过程中，如发现管道法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排空后，应拆卸和清洁系统中所有阀门的阀芯和过滤器。

二、制冷系统检漏安全操作步骤。

1.将减压阀与氮气瓶连接，用氮气管将氮气瓶的减压阀与系统的加氨阀连接；

2.打开系统中除与大气相连的阀门外的所有阀门；

3.打开氨氮阀门，向系统充入氮气至低压部分的试验压力；

4.关闭氨阀和氮气阀，用蘸有肥皂水或清洁剂的刷子涂抹所有接头、管接头、法兰、阀门等连接和密封部位，进行检漏；

5.找出漏点，做好标记，找出一批漏点。之后，操作人员在污水排放作业的安全位置拧开低压循环储液器(或气液分离器)下部的螺塞，排放污水并释放氮气；

6.为了弥补泄漏，拧上低压循环储液器(或气液分离器)的塞子，并充入氮气。操作人员在排污操作的安全位置拧开中冷器下部的塞子，排污并释放氮气；

7.重复最后两个步骤，直到没有泄漏点；

8.关闭低压循环储液器(或气液分离器)的进液阀和放油阀，关闭排液桶的出液阀和放油阀，压缩机的吸入阀和放油阀，向系统充入氮气至试验压力的高压部分；

9.检查高压部分的泄漏情况，找出泄漏点，做好标记，找出一批泄漏点。之后，操作人员在污水排放作业的安全位置拧开排水筒下部的螺塞，排放污水并释放氮气；

10.补漏，拧上引流桶的塞子，充入氮气。操作人员拧开污水排放作业安全位置高压储液罐下部的塞子，排放氮气。

11.重复最后两个步骤，直到没有泄漏点。