冷库设备螺杆式制冷压缩机冷冻机油更换要点

2)压缩后的制冷剂冷却，油喷入压缩机，吸收压缩过程中制冷剂气体产生的热量，降低排气温度。

3)轴承和螺杆之间形成油膜，支撑转子并润滑转子。

4)传递压差力，驱动调容系统，通过压缩机装卸电磁阀的动作，调整调容滑块的位置，实现压缩机的调容控制。

5)降低运行噪音。

描述:

压缩机内部润滑油是维持压缩机正常运行的关键。普通润滑油的问题包括:

1)异物混入，造成润滑油污染和滤油器堵塞。

2)高温效应导致润滑油变质，润滑功能丧失。

3)系统中的水污染、酸化和腐蚀电机。

二、压缩机冷冻机油的检测和更换:

对于系统制造商来说，压缩机冷冻油的检测和更换周期关系到其生产过程的过程控制。如果蒸发器、冷凝器和系统管道的清洁度控制得比较好，进入压缩机的污染物会相对较少，检查和维护周期可以相对延长。

主要监测指标:

1)PH值指标:润滑油酸化会直接影响压缩机电机的使用寿命，因此需要定期检查润滑油酸度是否合格。一般来说，如果润滑油的酸度低于PH6，就必须更换。如果无法检查酸度，应定期更换系统的干燥过滤器，以保持系统的干燥度处于正常状态。

2)污染指数:如果100毫升冷冻机油中污染物超过5毫克，建议更换冷冻机油。

3)含水量:超过100ppm，需要更换冷冻油。

更换周期:

一般每运行10000小时应检查或更换一次润滑油，建议首次运行后每2500小时更换一次润滑油并清洗滤油器。正式运行后，系统装配的残留物将会积聚在压缩机中。因此，润滑油应每2500小时(或3个月)更换一次，然后根据系统清洁度状况定期更换。如果系统清洁度好，可以每10000小时(或每年)更换一次。

如果压缩机排气温度长时间保持在高温，润滑油会迅速变质，因此需要定期(每两个月)检查润滑油的化学性质，不合格的更换。如果无法进行定期检查，可以按照以下建议表执行。

Iii .更换冷冻油的操作方法:

1)更换冷冻油，无需内部清洁:

压缩机执行泵送动作，将系统制冷剂回收至冷凝器侧(注意泵送动作z*低吸入压力不低于0.5Kg/cm2G)，压缩机内的制冷剂被排出，保留部分内压作为动力源，从压缩机的排油角阀排出冷冻油。

2)更换冷冻油并进行内部清洁:

排油的动作如上所述。待冷冻油完全排出，压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手松开法兰螺栓。拆下机油滤清器接头和间隙孔法兰(或油位开关法兰)后，清除压缩机油箱内的污染物，检查机油滤清器孔网是否损坏，吹掉上面的油泥和污染物，或更换新的机油滤清器。更换时注意拧紧过滤器接口螺母，并做好密封，防止内部泄漏。滤油器接头内衬必须更换，防止内部泄漏；还建议更新其他法兰垫圈。

四个注意事项:

1.不得混合不同品牌的冷冻油，尤其是矿物油和合成酯油。

2.如果更换不同品牌的冷冻油，注意系统中残留的原装冷冻油。

3.部分油品有吸湿性，不要将冷冻机油长时间暴露在空气体中。安装时尽量缩短暴露时间，做好泵送空工作。

4.如果压缩机电机在系统中烧毁，在更换新机器时应特别注意清除系统中残留的酸性物质，并在调试和运行72小时后检查冷冻机油的酸度。建议更换冷冻机油和干式过滤器，以减少酸腐蚀的可能性。运行约一个月后，再次检查或更换冷冻油。

5如果系统曾发生进水事故，应特别注意排水。除更换冷冻机油外，还应特别注意检测机油的酸度，及时更换新机油和干燥过滤器。