冷库螺杆压缩机原理及优缺点详述

目前普遍使用的是双螺杆压缩机，是用两个相互啮合的螺杆做相对旋转来压缩气体。

随着我国制冷行业的快速发展和加工方法的改进，螺杆式制冷压缩机近年来取得了长足的进步，冷库也越来越大，随着机组种类的增加，使用范围不断扩大，并扩展到不同的应用领域。现已发展成为制冷压缩机的主要形式之一。

在电机的驱动下，主动转子与电机一起旋转，啮合的从动转子也反向运行。当主动转子和从动转子的一对啮合槽在转子运动过程中与吸气管道连通时，进行充分吸气；当转子继续旋转时，该对吸入槽离开吸入端面上的吸入口，由吸入端座和排出端座封闭的齿槽中的气体与壳体外部隔离并开始被压缩。主动和从动转子继续旋转，主动转子的齿峰连续填充从动转子的齿谷(即凹槽)。类似地，从动转子的齿峰也不断填充驱动转子的相应齿谷。作为相互填充的结果，各个转子的凹槽容积逐渐减小，并且凹槽中的气体逐渐被压缩。

当气压达到规定值时，转子转到凹槽与排气口相通的位置排气。通过这种连续操作，制冷剂被连续压缩，然后从螺杆式压缩机中排出。在螺杆式制冷压缩机中，压缩过程中注入大量的油，带走压缩过程中产生的热量。同时，油膜用于密封阴阳转子之间的间隙和转子与气缸之间的间隙，从而减少内部泄漏损失。此外，阴转子和阳转子得到润滑，噪音降低。螺杆式制冷压缩机具有滑阀式能量调节装置，可对负载进行无级调节。

二、螺杆式制冷压缩机的优缺点。

与活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机有明显的优缺点。

1)易于管理。没有进排气门、活塞、活塞环、气缸套等容易磨损的零件。，这是活塞式压缩机所具有的，因此便于维护和修理。运行稳定可靠，易于实现远程控制和自动化。

2)转速高，经济性好。螺杆式压缩机是一种旋转机械，由于没有进排气阀，所以转速可以提高，通常转速为1500-3000转/分，一般高于活塞式压缩机，从而提高了经济指标。

3)体积小，重量轻。由于转速高，在排量相同的情况下，机器体积小，结构紧凑，重量轻，金属消耗少，占地面积小。

4)基础小。由于螺杆式压缩机没有活塞式压缩机的质量惯性力，具有良好的动平衡性能，所以基础可以做得很小。

5)单机制冷量大。目前国产螺杆制冷压缩机系列制冷量为9~2300kW/h，可满足不同的生产需求。

6)操作适应性强。适用于各种制冷剂，容积效率高。即使在低蒸发温度和高压缩比下，它仍然具有良好的性能。由于没有间隙容积，容积效率比活塞式高得多。

7)排气温度低。喷油冷却时，排气温度低于往复式，因此在较高压缩比下仍可采用单级压缩。当蒸发温度为-40℃时，出料温度小于等于90℃，有利于机器零件的运转。

8)结构简单。结构简单，零件数量少，运行周期长，维修次数少，节省加工时间。

9)连续无级调节。目前，滑阀广泛用于能量调节，因此制冷量可在10%~100%的能量范围内无级调节，可实现连续无级调节。

10)长运行寿命。由于机器易损件少，使用可靠，运行周期长。一般机器运转3000 ~ 50000小时后才检修。

11)没有液体撞击的危险。螺杆式压缩机由于其结构特点，对湿行程不敏感，可以让湿蒸汽或少量液态制冷剂进入机体，没有液锤的危险。

2.主要缺点。

1)转子难以加工。转子加工精度高，加工难度大，需要专用设备。

2)辅助设备庞大。对于喷油螺杆压缩机，为了分离废气中的润滑油，需要有一个体积大、结构复杂、效率高的油分离器和回油装置。

3)噪音大。因为转子齿槽周期性地高速通过吸入口和排气口，并通过间隙泄漏，所以噪音相对较高。一般机房内设置螺杆制冷压缩的，机房不应靠近主仓库或其他车间，而应与其他建筑分开布置，消声效果相对较好。最好将机房与设备控制室分开，以减少噪音对操作人员的干扰。

螺杆式制冷压缩机目前用于氟利昂冷库和单级、双级(-40℃)系统。在大中型场合(制冷量在350kW/h以上)，优势突出。