机房制冷系统检漏、排污、抽真空操作方法

　　【冷水机】制冷系统是机房必不可少的，在制冷系统中检漏、排污、抽真空是对制冷系统起到保护作用，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀造成造成脏堵、汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转，下面给大家送上机房制冷系统检漏、排污、抽真空的操作方法。

机房制冷系统污水排放的目的是清除制冷系统中的污垢。虽然每一个设备和管道在安装前都经过除锈和吹扫，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时会有一些焊渣、铁屑和粉尘从接头处落入管道内。污垢可以通过整个系统的污水排放进一步去除，制冷系统的抽真空空操作应在系统内进行。泵送空不仅可以进一步检查系统的气密性，还可以排除空系统中的气体、水分等不凝性气体，从而确保系统充满制冷剂。

泵送空应由泵进行。对于使用中小型开式和半闭式压缩机的小型制冷系统，系统本身的压缩机可以在没有泵的情况下用于泵送空气，除非设备制造商提供的产品说明书中禁止使用泵。

检漏排污操作方法:

S*先将减压阀连接到氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶的减压阀与系统的加氨阀连接，打开系统中除与大气连接的阀门外的所有阀门，打开加氨阀和氮气阀，向系统充入氮气至某一实验压力的低压，关闭加氨阀和氮气阀，用刷子蘸肥皂水或洗涤剂改变所有接头、管接头、法兰、阀门等。和用于泄漏检测密封部件。

(1)记得找出漏点并做好标记。发现一批泄漏点后，操作人员位于污水排放作业的安全位置，拧开低压循环储液罐(或气液分离器)下部的塞子，排放污水，释放氮气。

(2)然后补漏，拧上低压循环储液器(或气液分离器)的塞子，从头开始充氮气。操作人员位于排污操作的安全位置，拧开中央冷却器下部的塞子，将污水放掉，放出氮气，重复前两步，直至无泄漏点。

(3)关闭低压循环储液器(或气液分离器)的进液阀和放油阀，排液桶的出液阀和放油阀，压实机的吸入阀和放油阀，向系统充入氮气至高压和一些实验压力。

(4)高压部分检漏后，找出漏点，做好标记，找出一批漏点，操作人员将污水排放作业安全位置的排水筒下部的螺塞拧开，排放污水，释放氮气。

(5)补漏时，拧上引流桶的塞子，从头开始充氮气。操作人员位于污水排放操作的安全位置，拧开高压储液器下部的塞子，排放污水并释放氮气，重复前两步，直至无泄漏点。

检漏排污过程中的注意事项:

(1)污水通常至少排放三次，直到排放的气体中没有水蒸气、油污、铁锈等杂物。

(2)实际上，排污口也可以用木塞堵住。当系统有一定压力时，会拔出木塞，使空气体快速排出。这个方法很好。但是存在一定的风险，所以在操作时一定要小心，注意安全。

(3)制冷系统的设备管道在运行前必须排空，以清除装置过程中残留在系统中的焊渣、铁屑、沙粒等污物。防止污垢损坏冰箱的部件和系统中的阀门，防止系统管道堵塞。

(4)氨制冷系统排放污染物时，压缩空气体可由空压缩机或氨制冷机供给，压缩空气体的压力通常不超过0.6MPa，排污口应设置在管道的下方z*处，可分组、分段、分层进行排污作业。

(5)为了有效利用压缩气体的爆发力和高速气流，可以在排污口安装阀门，当系统内压力增大时，可以快速打开阀门，使气体快速排出，将污物带出。

(6)污水排放过程中，如发现管道法兰阀门有重大泄漏，应及时进行补救。系统排空后，应拆卸和清洁系统中所有阀门的阀芯和过滤器。

(7)氟利昂系统的排污也在系统安装后进行，用0.6MPa的氮气分段吹污水。四川科益康机电有限公司介绍，污水排放和检验方法与氨系统相同。压缩空气体不能用于污水排放和氟利昂系统的压力试验。压缩气体中含有水蒸气。如果残留在氟利昂系统中，会导致氟利昂系统结冰堵塞或冰塞。

真提取空的操作方法:

用真空/)与系统外部连通，打开系统内部连通的所有阀门，拧下排气阀旁通孔的塞子，打开旁通管，连接真空空泵启动真空。为了达到一定的真实度空，真实度空应每隔约10分钟进行几次，以平衡系统中的压力。氨系统中真实空的残余压力应小于7.999千帕(60毫米汞柱)，氟利昂系统中的残余压力应小于1.333千帕(10毫米汞柱)。再次停止真空泵空，取下吸气管，拧上排气阀旁通孔的塞子。抽真空空后，应保持24h。如果系统中的压力上升不超过666.61帕(5mmHg)，则为合格。如果压力上升很快，要及时找出原因并消除。

压缩机抽真空/)排出系统中的空气，并打开系统中的所有其他阀门。否则，由于冷却水温度低，系统中的水很难蒸发和抽出。强制油压控制器与低压控制器的触点常开，启动压缩机，油压正常后慢慢打开吸入阀，将能量调节装置置于z*一档。由于制冷压缩机的排出空阀直径较小，吸入阀在开始时不能开得很大，能量调节装置也不能在高速档时被卡住。当系统中的压力降低时，吸入阀可以打开并逐渐加载，以增加吸入量。抽气过程中，制冷压缩机的油压z*不得低于50kPa，抽真空采用间歇抽气空的方法。当压缩机持续排气直至听不到气流声时，将排气管浸入冰箱油杯中，观察喷嘴处的鼓泡情况。

如果5min内没有气泡出现，可以认为系统中的气体已经基本耗尽。如果排气管出口长时间出现气泡，说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

检查时，首先关闭压缩机的吸入阀，检查压缩机本身是否泄漏。如果压缩机不泄漏，油箱中就不会有气泡。同时也说明系统有问题。如果压缩机泄漏，会不断产生气泡，这往往是密封失效造成的。如果气泡开始时较大，然后逐渐变小，气泡之间的间隔会越来越长，这表明轴封从未密封到逐渐密封。

如果发现制冷机油在管端反复吸入和喷出(插入面不深时)，则在管端插入油深处时看不到这种现象。这种情况一般是阀片没有关紧造成的，重负荷使用后会有一定程度的改善。勺泵送正确后，应先关闭排水空孔，然后停机，防止停机后损坏阀片。

绘真空注意事项。

(1)抽真空/

(2)在空度泵压到8.659kPa时，压缩机的油压已经很低，不可能继续泵压空。

(3)在使用自带压缩机抽真空空的过程中，如果压缩机本身装有润滑油泵，随着系统中真空空度的增加，润滑油泵的工作条件会变差，机器的运动部件会受到损坏。因此，当油压(手指压差)小于26.7千帕时，应立即停止。