提高冷水机效率的 5 个步骤

　　【冷水机】冷水机组代表了大量的资本投资，并且是机构和商业设施运营成本的主要贡献者。对于许多组织而言，冷水机是最大的单一能源用户，全面维护对于确保其可靠性和高效运行至关重要。

虽然有些组织使用预测性维护(包括振动分析、红外热成像和转子棒测试)来提前诊断问题，但全面的预防性维护(PM)计划仍然是确保冷水机组最佳性能和效率的关键。

由于控制、制冷剂和设备设计的改进，冷水机组的效率在过去十年稳步提高。因此，冷却器现在有更严格的操作公差，定期维护和保养比以往任何时候都更重要。维护和工程经理在制定冷却设备的预防性维护计划时，应考虑五个基本方面。

第一步:维护日常操作日志

冷却器操作员应每天用准确详细的日志记录冷却器性能，并将该性能与设计和启动数据进行比较，以发现问题或低效的控制设定点。该过程允许操作员收集操作条件的历史记录，可以对这些记录进行审查和分析，以识别趋势并提供潜在问题的预警。

例如，如果机器操作员发现冷凝压力在一个月内逐渐增加，他们可以查阅日常操作日志，并系统地检查和纠正这种情况的可能原因，如冷凝器管道结垢或不可冷凝物。

制造商可以根据需要提供设备特定的推荐数据点列表。操作人员可以每天读取数据，每班大约同时读取数据。现在的冷水机组都是由微处理器控制的，所以管理者可以利用微处理器控制的楼宇自动化系统来实现这个过程的自动化。

步骤2:保持管道清洁

冷却器所需性能的潜在障碍之一是传热效率。冷却器的性能和效率与其传热能力直接相关，传热能力从干净的蒸发器和冷凝管开始。大型冷却器的热交换器中包含数英里长的管道，因此保持这些大型表面的清洁对于保持高效性能至关重要。

当污泥、藻类、污泥、水垢或污染物积聚在传热面的水侧时，冷却器的效率会随着管道变脏而降低。污染率取决于系统类型& mdash& mdash或者关闭& mdash& mdash以及水质、清洁度和温度。

大多数冷却器制造商建议每年清洗一次冷凝器管道，因为它们通常是开放系统的一部分，他们建议每三年清洗一次封闭系统的蒸发器管道。但是如果蒸发器是开放系统的一部分，他们建议定期检查和清洁。

管理者可以考虑两种主要的管道清洗方法:

& middot机械清洗可以清除光滑管道上的泥浆、藻类、污泥和松散物质，包括拆除水箱盖、刷洗管道和用清水冲洗。对于内部加强管，经理应咨询冷却器制造商，了解机械清洁建议。

& middot化学清洗去除水垢。大多数冷水机制造商建议咨询当地水处理供应商，以确定所需的合适化学溶液。彻底的机械清洁应始终遵循化学清洁。

新的冷却器配备了自动管道刷系统，可以对现有的冷却器进行改造。这些系统使用小型尼龙毛刷清洁管道。冷凝器水管系统中安装了定制的四通换向阀。每隔6小时，系统会自动反转流经冷凝管的水约30秒。
通过适当的水处理，这些系统实际上消除了冷却器中的污垢，并保持设计接近温度。这些系统的回收期通常不到两年。

步骤3:确保没有泄漏装置

制造商建议每季度对压缩机进行泄漏测试。已被淘汰的使用氟氯化碳-11或氟氯烃-123的低压冷却器的制冷系统部分在低于大气压的压力下运行。虽然这些冷却器是当今设施中最常见的，但很难制造完全密封的机器，泄漏会导致空气体和水分(通常称为不可冷凝物)进入设备。

一旦进入冷却器，不可冷凝物将被截留在冷凝器中，从而增加冷凝压力和压缩机功率需求，并降低效率和整体冷却能力。低压冷水机组具有高效的净化装置，可以去除不可冷凝物，保持设计冷凝压力，促进高效运行。冷却器制造商估计，冷凝器中1磅/平方英寸空的气体相当于冷却器效率损失的3%。

冷水机中的水也会产生酸，这会腐蚀电机绕组和轴承，并使外壳生锈。被称为细粉的小锈颗粒漂浮在容器中，并被截留在热交换器管道中。管道上的细粉会降低设备的传热效率和整体效率。如果不加以控制，它们可能会导致昂贵的管道维护。

监控低压冷却器泄漏的最佳方法是跟踪吹扫装置的运行时间和吹扫装置处的湿气积聚情况。如果这些数字中的任何一个过高，说明设备有泄漏。系统中空气体的其他迹象包括压头和冷凝温度增加。

使用氟氯化碳-12、氢氟碳化合物-134a或氟氯烃-22的高压冷却器在远高于大气压的压力下运行。这类冷却器的泄漏会将潜在危险的制冷剂释放到环境中。环境法规限制了每年制冷剂的泄漏量。

泄漏还会导致制冷剂充注量减少和其他操作问题，例如蒸发器压力降低，这将导致压缩机更加努力地工作以产生更低的冷却能力。对于正压冷却器，技术人员应监控制冷剂充注量和蒸发器压力，以检测泄漏。

步骤4:保持适当的水处理

大多数冷水机使用水进行传热，因此必须对水进行适当处理，以防止结垢、腐蚀和生物生长。闭式水系统需要一次性化学处理，这是冷冻水系统连接冷水机组蒸发器的典型例子。

开式系统通常用于冷凝器-连接到冷却器冷凝器的冷水系统。使用冷却塔等水源的冷凝器系统需要连续的化学水处理。管理人员应与熟悉当地供水的化学处理供应商合作，并能为所有设施的供水系统提供全方位的服务和维护。

如果供应商对蒸发器和冷凝器水系统进行适当的化学处理，结垢应该不成问题。冷凝器或蒸发器管中的水垢表明水处理不当。供应商需要每三个月检测一次水质，并修改水处理程序，这将有助于清洗冷却器管道。

此外，所有系统过滤器应每三个月清洗一次。如果维护得当，冷凝水系统中使用的砂过滤器和侧流过滤器在保持清洁水方面非常有效。为了确定何时需要清洁，技术人员应监控过滤器的压降，并参考制造商的清洁建议。无论压降如何，过滤器应每季度清洗一次。

过滤器的维护可以限制沙子或其他高速移动的小颗粒对冷却器管道的侵蚀。而腐蚀和管道点蚀会降低整体传热效率，降低效率。如果不加以纠正，这些情况可能会导致管道堵塞或灾难性的管道故障。

技术人员应每年检查冷冻水和冷凝水管道系统的腐蚀和侵蚀迹象。大多数制造商建议每三到五年对热交换器管进行一次涡流检查，包括评估管壁厚度的电磁程序。

步骤5:分析油和制冷剂

每年对油和制冷剂的化学分析有助于在冷却器污染问题变得严重之前找到它们。包括测试用于化学分析的光谱学，以识别影响性能和效率的污染物，包括水分、酸和金属。分析必须由专业从事暖通空调空设备的合格化学实验室进行。大多数制造商提供年度机油和制冷剂分析服务。

技术人员应在冷水机运行时收集油样。只有在油分析显示时，才更换油。技术人员还应监控机油滤清器的压降，并在建议的机油更换期间或压降超出公差范围时更换它们。

机油分析可以帮助检测其他冷却器问题。例如，油中的高含水量可能表明净化装置有问题，而油特性的变化可能表明压缩机磨损不可接受。

管理人员使用制冷剂测试来识别可能导致可靠性和效率问题的污染物。一个主要的污染物是迁移到制冷剂中的油。一家冷却器制造商估计，制冷剂中每有1%的油，冷却器的效率就会下降2%，在旧冷却器的制冷剂中发现10%的油并不罕见。根据这一估计，这种污染将导致效率大幅下降20%。底线测试可以带来巨大的好处。