小型冷库制冷系统故障的那些事儿

对于冷库制冷系统，z*中常见的运行故障有:制冷温度下降缓慢，系统堵塞，导致运行工况异常或无法运行等。

冷库制冷温度的缓慢下降，大多是由于运行调节不当造成的，其中膨胀阀的调节是关键。膨胀阀开度小，制冷剂流量小，压力低。膨胀阀开度大，制冷剂流过较多，压力高。根据制冷剂的热力学性质，压力越低，对应的温度越低。压力越高，相应的温度越高。根据这个规律，如果膨胀阀的出口压力过低，对应的蒸发压力和温度也过低。然而，由于进入蒸发器的流速和压力降低，蒸发速度减慢，单位体积(时间)的制冷量降低，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀的出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也会过高。进入蒸发器的流量和压力增加。由于液体蒸发过度，湿气(甚至液体)被压缩机吸入，造成压缩机湿冲程(液锤)，使压缩机无法正常工作，造成一系列不良工况，甚至损坏压缩机。膨胀阀的开度应根据当前的储液器温度，即在与储液器温度对应的压力下进行调节。

二。小型冷库故障排除方法:

关闭主供液阀，启动压缩机。当吸入压力稳定在0以下时，关闭压缩机排气阀，关闭结束时停止压缩机(氟吸收完成)。拆卸膨胀阀进液口，取出滤网，清洗干净放回原处，更换输液干燥过滤器或滤网。检查输液电磁阀的性能并恢复(检查和清洁后)。打开压缩机排气旁路(其他仍处于接氟状态)，启动运行，使主供液阀至压缩机本体的空气体全部从排气旁路抽出。当吸入压力稳定在0 空以下时(泵送完成后)，关闭排气旁路，打开压缩机排气阀和主供液阀，系统将恢复运行。

如果膨胀阀本身工作正常，只是因为系统内水或污物过多导致堵塞现象，造成严重结冰或脏污堵塞，使系统工作不正常。膨胀阀前液管温度低于常温，甚至冷凝，阀后管道无温度响应，压缩机吸气压力在0以下，机器运行温度和排气温度高，甚至出现敲击声，制冷温度不下降，导致运行工况不良。

系统进水过多主要是维修不彻底空；造成泄漏低压继续负压运行，吸入水分；拆卸后系统被搁置太久；机器零件潮湿且有粘性；制冷剂中水分含量过高；水冷冷凝器冷凝管断裂等。系统污染过大的主要原因是随着工质在管式蒸发器和水冷冷凝器中的循环，铁氧化物等污染物在系统中沉淀。

为了处理上述故障，系统的排污和除水操作可以同时进行。具体方法:连接压缩机低压阀旁通口排氟。当氟排放到0表压时，可以认为系统的工作介质已经排出。预先在蒸发排气管的下z*处开一个与排气管直径相同的旁通口，并安装相应的氟阀；冷凝器的液体出口(如果水冷冷凝器的冷凝管破裂，应先修理或更换)应安装相同直径的三通和相关阀门。打开压缩机(水冷式冷凝器的供水阀应打开)，从吸入旁通口吸入空气体，由压缩机压缩增压，压力升至1.2MPa表压时停机，迅速全开蒸发器排气管z*下部旁通口阀和冷凝器出口三通口，这时压缩后的空气体将分别从高压侧和低压侧(较小的/[/)迅速排出。当系统压力接近0时，重新启动压缩机增压并排放污水，重复几次，直到确认系统中的水和污物全部排出。停机后立即更换干过滤器或新过滤器，清洗膨胀阀和电磁阀滤网，拆卸清洗压缩机吸入滤网，更换压缩机润滑油，关闭排气管出口阀和冷凝器出口三通，连接压缩机低压阀旁路口氟瓶，关闭压缩机排气阀，打开排气旁路口，系统其他阀门应开启。启动压缩机进行系统真空和加氟操作，恢复系统生产。

此外，应经常或定期进行系统的排油和空排气操作，以提高换热器的换热性能和制冷效果。由于冷冻油的高粘度，通常会吸附在管道或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧(从膨胀阀出口到压缩机入口)，由于温度较低，油的粘度较大，形成的油膜层也较大，增加了换热器(蒸发器和冷凝器)的热阻，影响了传热性能，降低了制冷效果。系统中的油越多，缺点越大，因此不利于制冷。系统中有空气体或其他不凝性气体，会导致冷凝压力和温度升高，电耗增加，压缩机运行温度高，负荷重，制冷效率降低。管式蒸发器可以利用开在z*下部的排污口排油；带空气冷却器的组合蒸发器z*下部的液体出口制造商通常会有一个油(脏)出口。排油和空排气应在系统停机的静态下进行，在气温较低时也应进行空排气，这样效果会更好。在没有特殊气体释放空设备的系统中，气体释放空一般选择在高压侧出口z*高处。冷库的蒸发器管和翅片管应及时(定期)除霜，以保证良好的传热效果。