如何选择多效蒸发器？

1。有效号码:

主要考虑处理能力的大小、蒸发物料的沸点升高值和设备数量。

2。排汽冷凝器的选择:。

当乏汽必须回收时，z*应采用间接冷凝器，如管壳式和螺旋板式换热器。当废蒸汽不需要回收时，直接冷凝器，如直接大气冷凝器和水喷射泵，是z*的首选。

3。流程:

当下游操作时，后效蒸发室中的压力低于前效蒸发室中的压力，并且效间溶液转移所需的泵功率很小。

此外，由于后效蒸发温度低，前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，因此产生的蒸汽消耗相对较小。但在下游过程中，后效浓度高，温度低，粘度增大，传热速率低。逆向操作与下游操作相反，前效温度高，浓度高，后效温度低，浓度低，使得各效传热速率接近，但所需的效间给水泵功率大，蒸汽消耗高。不适用于加工热敏性材料，也不适用于介质腐蚀性随温度和浓度升高而增强的材料。此外，还可根据物料的具体情况，采用平流和混流工艺。

4。加热面积:

蒸发器加热面积的确定是综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算和采用的工艺形式等因素而确定的。

多效蒸发器可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是在多个外循环蒸发器的基础上增加外循环泵。强制循环蒸发器可应用于蒸发过程中有结晶的场合，是一种非热敏性材料。