如何安全操作氨制冷系统中压缩机

　　【冷水机】氨制冷压缩机是制冷系统中非常重要的部件，也是制冷工人员主要操作的工作范筹，如何来正确的操作，直接关系着制冷系统的安全指数。小编跟您分享氨制冷压缩机的安全操作规程范例。

氨制冷压缩机启动前的准备工作:

一、检查记录，明确机器和系统停止运行的原因和时间。检修后发生事故或停工，需了解是否已交付使用，手续是否齐全。

其次，检查系统中使用的阀门是否处于备用状态。

1.从压缩机到油分离器、冷凝器和高压储液桶的管道上的阀门都是打开的。

2.从蒸发器到低压储液桶和压缩机的管道上的阀门都是打开的。

3.采用两级压缩机，中冷器和蛇形冷却盘管的进出口阀全部开启。

4.机器的吸入阀和排气阀关闭。

5.各种设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。每个设备的放油阀关闭。

调节站的调节阀关闭。

第三，检查设备。

1.高压储液桶的液位z*高80%，低30%。

2.重力供液方式:系统内氨液分离器液位不超过40%；氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%-60%之间。

3在两级压缩系统中，中冷器的液位低于球阀的中心线，中冷器的压力不超过0.49MPa。

4.备用氨泵周围没有障碍物。

4.启动循环水泵向冷凝器和机器水套供水，观察水流情况。

五、检查氨制冷压缩机。

1.确保压缩机防护罩完好，压缩机运转部件无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于0.20兆帕。如果超过该压力，找出原因，并将压力降至规定值。

3.曲轴箱中单个观察孔的油位不低于观察孔的1/2，曲轴箱双观察孔的油位为上观察孔的1/3。

4.机器加油三通阀处于“运行”或“工作”位置，能量调节装置手柄置零。

5.确保机器的压力表阀门全部打开，油压自动保护装置和高低压继电器的指针在设定值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下启动和停止。

氨制冷压缩机的启动程序。

串联单级压缩机的启动程序:

1.转动滤油器的手柄，保证滤油器的畅通，盘机的联接要容易。如果磁盘不动，找出原因。

2.打开机器的排气阀。

3.打开电源，启动压缩机。

慢慢打开机器的吸入阀，注意电流表的稳定电流。打开吸入阀时，如果有液体撞击声，立即关闭吸入阀，然后慢慢打开，直到没有液体撞击声，然后完全打开吸入阀。开启过程中，随时注意油压的变化。

5.调节油压，使其比吸入压力高0.15 ~ 0.29兆帕。

6.观察油压表，慢慢一步一步拨动卸荷装置手柄。

7.压缩机正常运行后，打开氨泵或相关节流阀，向低压系统供液。

8.填写相关表格和行车记录。

串联两级压缩机的启动程序:

1.转动机油滤清器的手柄，以确保机油滤清器的畅通。

2.打开机器的一级和二级排气阀，移动一级和二级吸气阀。

3.打开电源，启动压缩机。

4.调节油压，应比蒸汽吸入压力高0.15 ~ 0.29兆帕。

5.电流电压稳定后，增加一组负载(高压负载)。慢慢打开压缩机二次吸入阀，电流平稳上升。如果有液体撞击声，立即调低吸入阀，然后慢慢打开，直到没有液体撞击声，然后完全打开吸入阀。

6、慢慢打开二次吸气阀，随时观察中冷器压力变化。当压力小于0.39兆帕时，缓慢打开压缩机一次吸入阀(吸入压力不高于0.04兆帕)。随时观察各种仪器的运行情况。如果发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸入阀，待声音消除后，吸入阀应继续打开，直至完全打开。观察油压表，慢慢移动卸载装置手柄，直到压缩机满负荷运转。

7.机器正常运行后，打开氨泵或相关节流阀，向低压系统供液。

8.填写相关记录和行车记录。

运行中压缩机的调整和运行:

机器正常运行的迹象:

1.机器运转声音:压缩机运转时，气缸、曲轴箱、安全盖等部位不应有异常声音，只有吸气、排气阀发出清晰的上下声音。

机器运行电流:压缩机运行时，机器的电流表指针处于稳定状态，进排气压力无变化，不应有较大摆动。

3.机器运转过程中的油压:稳定保持在规定值之间，曲轴箱油位保持在要求范围内，不允许有泡沫。

4.机器运行过程中的温度:各部件的温度应保持在规定值内；油温z*不得超过70℃，z*不得低于5℃。压缩机机体不应有局部异常温升现象，轴承温度不应过高；密封装置温度不应超过70℃。

5.机器冷却水进出水温差为3 ~ 5℃。

6.封口机的正常滴油量为1 ~ 2滴/分钟。

7.这台机器与整个系统协调运行。即机器的吸气温度比蒸发温度高5 ~ 15℃，排气温度不超过150℃。机器的排气压力不得超过1.47MPa，机器的吸排气压力比不得超过8。

压缩机运行期间的调整操作:

1.当压缩机进出口水温差大于机器规定的冷却水进出口水温差时，应缓慢增加冷却水(严禁突然增加冷却水，以防事故发生)。

2.当压缩机油位过低，机器需要加油时，应通知设备室人员打开加油泵，然后将压缩机加油三通阀设置到“加油”位置。如果曲轴箱压力高，可以适当调低吸气阀，降低曲轴箱压力，加油后再打开吸气阀。加油结束后，通知设备室停加油泵，同时将加油三通阀设置在“工作”或“运行”位置，关闭加油阀。

3.当压缩机吸入压力过低或过高时，及时查明原因，采取措施，进行调整，必要时停机。

4.当两级压缩机排气温度过高时，判断中冷液供给是否不足，如果是，及时供给中冷液。

5.如果通过调整机器的运行状态，机器仍然无法正常运行，请立即停机并找出原因。

单级压缩机正常停机操作:

1.将压缩机的工作缸数量逐步减少到“0”位置，关闭吸入阀。

2.压缩机停止运行时，切断电源，关闭压缩机排气阀。

3.停车5 ~ 10分钟后，关闭水套水供水阀。

4.填写相关表格，做好停车记录。

两级压缩机正常停机操作:

1.逐步减少低压缸的工作缸数，关闭一次吸入阀。当中间压力降至0.20MPa时，关闭二次吸入阀。

2.切断电源，同时关闭一次和二次排气阀。

3.停车5 ~ 10分钟后，关闭水套水供水阀。

4.如果长时间停车，中冷器中的氨水必须排出。

5.填写相关表格，做好停车记录。

如果整个系统停止工作，在停止压缩机之前，必须关闭调节站上的主供液阀和系统供液阀，并且必须停止氨泵的运行(在停止泵之前必须停止向低压循环桶供液)。压缩机停止运行10分钟后，停止水泵。冬季停泵或停泵时，机器水套、管道等设备内的余水必须排干，防止设备冻裂。

氨制冷压缩机的特殊操作；

压缩机湿行程的调整。

1.在压缩机运行过程中，如果发现以下情况，操作人员应及时采取措施。

(1)机器的吸入温度迅速下降。

(2)机器排气温度迅速下降。

(3)机器运转声音较大或有敲击声。

(4)机器进气迅速结霜，严重时气缸壁结霜，严重时曲轴箱和排气管结霜。

2.单级压缩机湿冲程的处理

(1)压缩机运行过程中出现湿冲程时，应立即关闭机器的吸入阀(严重时关闭吸入阀)，同时关闭供液阀。

(2)立即卸载，只留下一组气缸工作，利用机器运行时产生的热量融化气缸壁上的霜。

(3)当排气温度升至70 ~ 80℃时，缓慢打开吸气阀。如果排气温度下降，再次关闭吸气阀，并重复上述过程(项目1和2)。

(4)当吸排气温度逐渐趋于正常时，增加工作缸数，打开吸气阀，恢复机器正常运转。

(5)调整过程中，随时注意机器油压的变化，不得造成机器无油压运行。

(6)湿行程严重时，必须停机，但不要关闭机器冷却水，防止机器冷却系统冻裂，增加水套的供水量。

3.两级压缩机湿冲程的处理

低压级湿冲程处理方法与单级压缩机相同。

高压级湿行程大部分是由于中冷器液位高引起的，因此遵循以下程序:

(1)关闭中冷器供液阀。

(2)调低低压吸入阀。

(3)卸下所有低压工作缸，只留下高压缸工作，同时关小高压蒸汽吸入阀。

(4)当中冷器液位降至正常时，恢复机器正常运行。

(5)调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器无油压运行。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停机后，应增加水套的供水量。

氨制冷压缩机反抽和反抽操作程序:

1.关闭机器的吸入阀和排出阀。

2、打开吸气阀、排气阀。

3.打开机器的排气阀。

4.接通电源，启动机器，慢慢打开机器的蒸汽吸入阀，进行反抽工作。

5回抽完成后，关闭机器的蒸汽吸入阀。切断电源，同时关闭机器排气阀。

6、关闭吸气阀、排气阀。

7.打开机器的吸气阀和排气阀，恢复系统的正常状态。

氨制冷压缩机异常停机；

1、突然停电，按正常停车操作。找出停电原因，处理后再开机。

2.设备一般故障停机:仔细观察分析，确定故障位置和性质，按正常停机程序停机。维护后，再次打开机器。

3.设备严重故障停机:设备、管道(特别是高、中压系统)发生严重氨逃逸时；

机器发出异常噪音，判断故障位置为时已晚。为防止事故扩大蔓延，需立即切断电源并停车，关闭所有阀门，组织人员进行应急处理。维修后，在启动机器前填写相关表格并做好记录。