制冷设备气密性如何正确检查

(1)逆时针拧松吸入切断阀通道的细螺塞，顺时针旋转吸入切断阀的阀杆数次，使吸入切断阀处于三通状态；

(2)用带三通修理阀和真空压力表的软连接管将真空泵与吸入截止阀上的多功能接口连接；

(3)打开系统内所有阀门(包括电磁阀、手动阀等)。);

(4)打开真空泵的电源，将真空泵入系统，直到真空压力表读数达到- 0.1MPa，适当时间后，逆时针旋转吸入截止阀退出并拧紧；

(5)保存18~24h。如果真空度不变，则认为制冷系统真空测试合格。

二。在系统中使用压缩机进行自举空测试。对于较大的制冷系统，这种方法通常用于自泵送空。具体操作步骤如下:。

(1)s*首先顺时针选择排气截止阀的阀杆到底，使系统失去压缩机排气口的循环通道。

(2)逆时针拧松排气截止阀多用通道的细螺塞，使排气口与大气相通。

(3)打开系统中的所有阀门。

(4)短接低压继电器触点，暂时解除保护功能(事后必须恢复)。

(5)启动压缩机，使系统中的空气体排放到大气中(应缓慢打开压缩机的吸入阀，以免系统中气体排放过晚，造成排气压力高、高压保护等。).

(6)观察低压端的真空表，直到真空表的读数达到- 0.1MPa，适当时间后，将排气截止阀杆旋出并拧紧。

(7)保存18 ~ 24小时，真空度无变化即为合格。

测试中应注意:

1.对压力润滑压缩机制冷系统进行自泵送空时，应临时强行接通油压继电器的触点；

2.自抽空的时间不宜过长，否则压缩机的运动部件会长期在较高的温度下工作，容易导致较大的磨损和金属疲劳；

3.在自抽空测试中，可以在排气口连接一根软管，软管的另一端插入油中，观察油表面气泡的逸出情况。如果长时间没有气泡逸出，可以停止泵送空，24h后真空程度不变。如果气泡长时间存在，首先关闭压缩机的吸入阀，检查压缩机本身是否泄漏。如果油中没有气泡，则意味着压缩机本身没有泄漏，但系统的其他部分有泄漏。日常气泡仍持续产生，说明压缩机吸收音乐，往往是轴封不严密造成的。