制冷系统分液不均的原因与悲惨的案例！

　　【冷水机】分液头如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响系统制冷能力下降，也有可能造成吸气带液。造成分液不均的原因有很多，常见的原因本文都有说到。我们先来通过一个同行的冷库维修案例来进入本文，这个案例就是典型的分液不均造成的，最后的结果惨不忍睹！

案例:本系统由三台并联的活塞式压缩机组成，为两个冷库中的四台空冷器提供冷源，库温维持在-23℃左右。客户维护记录完整，两年运行时间内发生多次故障，总结如下:

蒸发器结冰；

油压保护；

蒸发器电机烧毁；

压缩机振动，噪音大；

压缩机阀板、连杆断裂；

压缩机缺油；

系统冰堵；

润滑油积碳发黑；

所有压缩机活塞的冲击出现凹痕，阀板和连杆断裂。

前后多次被厂家处理，但仍无法阻止压缩机连续维修的厄运。这种糟糕的情况值得深思。问题一旦出现，就有必然的原因。如果不能及时发现原因并加以解决，治疗头痛和治疗脚对脚就会带来上述恶性循环。

压缩机的损坏可归纳为三个典型因素:缺油；液体冲击；杂质。对于一个干净的系统来说，杂质的因素来自于前两个因素，这两个因素导致了前两个现象。

本案最终查明气液分离器故障，气体故障原因来自回气孔堵塞，来自系统杂质，来自缺油运行(先放液锤)，缺油来自回油不畅(此时气体分离有效)，来自吸气不足，流速过低不足以将蒸发器内的油带回压缩机，吸气不足来自供液不足，来自膨胀阀开启。膨胀阀开度不足来源于膨胀阀灯泡感受到的低低压、低温度，即低过热或无过热；低压来自蒸发器换热能力不足，这是由于换热面积不足，风机风量不足。换热面积不足源于蒸发器除霜不彻底，风量不足也源于蒸发器除霜不彻底。不利除霜源于蒸发不均匀，局部除霜不彻底。(来源:制冷百科微信官方账号)局部化霜不完全来自制冷剂分布不均或迎面风速不均(这个系统风速不均的问题基本可以忽略)。制冷剂分配不均匀源于分液头分配不均匀，这是分液结构设计不合理造成的。(来源:制冷百科微信官方账号)不合理的分液头结构设计来源于气液两相制冷剂的气体含量，即制冷剂干度。

干燥度的变化来自膨胀阀前后的压差。假设高压恒定，即冷凝器正常，则取决于低压。低压越低，空气含量和干燥度越大。随着干燥度的变化，两相流的流型发生变化。

如果液体分离头的气液混合不均匀，进入蒸发的制冷剂质量流量就会不同。蒸发器各盘管内不同的制冷剂液量会在出口产生不同的过热度。

供液不足的盘管内制冷剂蒸发快，导致出口过热度较高，换热面积未得到有效利用。过量液体供应的盘管出口过热非常小，即使是未蒸发的液体。(来源:制冷百科微信官方账号)换热面积不足。同时，由于制冷剂的混合或再蒸发，蒸发器出口集管的过热度低于理论值，过热度降低。向节流装置产生的信号是液体供应过量，节流装置自行调节以减少液体供应。供液和质量流量减少，分液效果变差，形成恶性循环。最终，蒸发器的有效面积急剧减小，制冷量降低，整个制冷系统的性能变差。......

这种情况的最终解决方案:制冷剂回收；压缩机的更换；更换分配头组件；管道改造；系统清洗；过滤器更换；系统压力保持和泄漏检测；true空；制冷剂填充；启动并调试。

最后回到开头的问题，点胶头点胶不均匀的原因是什么？蒸发器内液体分离不均匀的原因很多，列举如下:
液体分离头设计不合理，气液混合不均匀；
分液头加工一致性差；
液体分离头的焊塞(这称为通用制冷)；
分液头安装不当，受重力影响较大；
进出蒸发器的各支管总长度不同；
支路局部阻力损失过大；
蒸发器各支路迎面风速不均匀；
蒸发器分流不合理，受重力影响较大；
压缩机回油不畅，各支路储油不一致。