制冷管路注意事项

2.冷凝器的吸气面与墙壁的距离大于400毫米，出风口与障碍物的距离大于3米。

3.储液罐的入口和出口直径应以单位样品上标明的排气和出口直径为准。

4.压缩机的吸入管道和空气冷却器的返回管道不应小于样品中标明的尺寸，以减少蒸发管道的内阻。

5.调节站制造时，每根出水管应锯成45度斜角并插入底端，进水管应插入调节站管径的四分之一。

6.排气管和回水管应有一定的坡度。当冷凝器高于压缩机时，排气管应向冷凝器倾斜，并在压缩机出口安装一个液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口，再次开机时造成液体压缩。

7.u形弯头应安装在空气冷却器回气管的出口处。回气管道应朝向压缩机倾斜，以确保顺利回油。

8.膨胀阀应尽可能靠近空气冷却器安装。电磁阀应水平安装，阀体垂直，并注意液体出口方向。

9.如有必要，在压缩机回水管上安装过滤器，以防止系统中的灰尘进入压缩机，并去除系统中的水分。

10.在紧固制冷系统中的所有钠螺母和锁紧螺母之前，擦拭冷冻油进行润滑，以增强密封性能。紧固后擦拭干净。每扇门的包装应锁紧。

11.膨胀阀感温包应在蒸发器出口100-200毫米处用金属卡固定，并用双层绝缘材料包紧。

12、制冷系统安装后，要整体美观，颜色一致。管道穿越不应该有不平等。

13.制冷管道焊接时，应留有排污口，用氮气从高低压分段吹污水。分段吹扫完成后，整个系统将对污水进行吹扫，直至无污物为止。吹气压力为0.8兆帕

14.整个系统焊接完成后，进行气密性试验，高压端充氮气1.8MP..低压充氮1.2MP..加压时，用肥皂水检漏，仔细检查所有焊接接头、法兰和阀门，原油完井后进行保压试验，不少于24小时。