制冷空调系统调试时的常见问题

　　【冷水机】制冷空调系统规模大，设备多，工况多变，设计、施工、调试和管理运行水平却有限，造成目前建筑物内的制冷空调系统存在很多问题，因此系统调试是不可缺少的一环。对于一般制冷空调工程而言，调试内容包括：系统各环节电气设备及线路的检查；制冷空调设备的运转测试；自控系统各环节的调试；制冷空调房间内气流参数的测定调试等。

一、制冷空调节系统调试常见问题。

1.调试时制冷空调节系统局部效果不好。形成原因:

1)系统被异物堵塞。

2)系统设计部分不合理，无法正常调整。

改进措施:清除异物并充分清洗，调整管道坡度。要求设计单位修改设计并进行部分修正。

2.泵运行时，其振动和噪音较大。形成原因:

1)设备本身联轴器的轴向和径向偏差大。

2)水泵法兰过大，地脚螺栓受力不均。

3)泵和管道的固有振动频率接近引起共振。

改进措施:调整联轴器的轴向和径向偏差。调节水泵与管道之间的固有振动频率，并安装相关的软连接件。更换法兰，使地脚螺栓受力均匀。

3.冷水机组的制冷量达不到额定值。形成原因:

1)冷却塔的水温不能满足规定的冷却参数。

2)泵输出不足。

3)冷凝器隔离垫错位，无法冷却。

4)冷凝器内管道堵塞。

改进措施:对冷却塔进行修复，使其达到水温和水量的要求。清理管道内的异物，检查冷凝器隔离垫是否错位。

4.冷凝器冰箱排气压力过高。形成原因:

1)冷却水不足。

2)凝汽器传热管结垢严重。

3)冷却水温度过高。

4)系统空气体过多。

改进措施:修复冷却塔，清洗冷凝器传热管，排除空系统内气体。

5.制冷空调节装置在运行过程中结霜严重。形成原因:

1)回风过滤器堵塞。

2)风机皮带松动后排风量不够。

3)回风阀开得太小。

改进措施:清洗回风过滤器，调整风机皮带。调整回风阀的尺寸。

二、制冷空调节系统调试过程中需要注意的几个问题。

1、调试前注意准备。

调试前的准备是调试过程的重要环节，会影响整个调试过程，一般包括以下步骤:

1)风管道系统泄漏检测。风管系统的泄漏量在GB50243-97中有详细规定，大致分为高、中、低压系统。不同压力下风管每小时每平方米风量的泄漏值不同。

2)管道系统目视检查。这项工作的主要内容是检查管道系统，确保扩散器、支管和主管上的所有阀门都处于全开状态，以确保管道系统处于全开状态。

3)调试设备准备。调试前，应准备好所需的测试设备，包括测试温度、湿度、压力、速度(流量)和转速所需的设备。

上述工作完成后，即可开始调试工作。但由于制冷空调节系统的调试工作是一项非常实际的工作，各种准备工作往往因管道系统及其前期安装工作的不同而有所不同，在实际工作中应予以重视。

2.冷水系统的调试。

冷水系统调试的一般步骤如下:

S*首先关闭每层风机盘管和冷却设备的进出水管，同时打开每层冷水支管回水管之间的连接阀门。为了保护蒸发器，一些大型系统冷水机组还设计了供回水连接管。此时，回水管冷却器的入口阀和出口阀应一起关闭，连接管应打开。

启动冷水泵清洗管道至少半天；

排空冷水管中的水，清洗冷水泵入口处的过滤器。如果时间允许，滤网可以装回去，系统可以再次用水清洗。

在集中制冷空冷冻水和冷却水系统的设计中，必须在大型设备和楼层的主冷却主管道末端设置带阀门的旁通管，用于系统清洗。

如果不开启水泵，只能通过注水和排水来清洗管道，这将完全不能满足大多数系统的管道清洗要求(施工时监督严格、施工完成后清洗管道的除外)。管道清洗干净后，可以启动冰箱进行调试，主机的启动调试通常由供应商进行，有利于双方减少合同纠纷。

进一步的调试工作是调整制冷空的端子，在水泵和主机都开启的情况下逐个调试端子。打开原来关闭的末端供回水管道阀门，关闭管道清洗时打开的主供回水管道和主回路上的旁通阀，看双通阀是否正常。如果异常，检查是否有接线问题，是否有电，或者阀门的线圈是否被烧坏。如果线圈烧坏没有备件，可以通过阀门的手动开关强行打开两通阀进行调试。

3.风机盘管加新风系统新风出口布置不当。

风机盘管加新风系统广泛应用于酒店、写字楼的制冷空空调系统。这种方法不仅具有良好的制冷空调节效果，而且易于安装和施工。但在设计过程中，必须合理进行风机盘管机组新风与出风的组合，否则会影响制冷空调节的使用效果。

新风系统的调试是在风机盘管停止运行(风机盘管本身的风机不运行)的情况下进行的，每个房间的新风量的测量也是在这种情况下进行的。

但是，在实际系统运行条件下，每个房间的所有风机盘管可能不运行(房间内独立控制)。对于启动风机盘管的房间，风机盘管的回流波纹管内形成负压区，但没有不运行的风机盘管回流波纹管。这会破坏整个新风系统的风量平衡，使进入房间的新风支管风量相差很大。一些未启动的风机盘管甚至在新风支管内形成负压，使室内/[/k0。

当新风道连接到风机盘管的送风风道部分时，也会出现类似的问题。为避免上述问题，设计时应充分考虑风机盘管对其连接系统的影响，在新风送风口处设置独立的管道。建议在设计规范中明确此类问题。

4.夏季试运行供热能力。

根据我国制定的风冷热泵冷热水机组标准，机组的定制热量是指机组在环境温度为7℃、出水温度为45℃时的制热能力。

在实际运行中，由于制冷空调节系统所需的环境温度不同，冬季热水温度不同，机组的制热能力也会发生变化。风冷热泵冷热水机组的制热能力随着热水出口温度的升高而降低，随着环境温度的降低而降低。在制热工况下，机组的输入功率随着热水出口温度的升高而增大，随着环境温度的降低而减小。

这主要是因为当热水出口温度升高时，需要增加冷凝压力。此时，如果环境温度不变，压缩机的压力比会增大，每千克制冷剂压缩机的功耗会增大，导致压缩机的输入功率增大。

当环境温度降低时，系统的蒸发温度降低，从而减少压缩机的制冷剂流量。由于空气侧换热器表面结霜，传热温差大。此时流量下降较快，相应压缩机的输入功率大大降低。一般当环境温度降至-4℃~-5℃以下时，可启动辅助加热器对供热系统回水进行加热，以补偿风冷热泵机组制热能力的衰减。

5.利用计算机技术辅助调试。

在实际工程中，许多制冷空调节系统极其复杂，平衡过程非常困难。因此，调试工作分为两个阶段:初始调试和重复调试。

以风系统调试为例，一般来说，在初调中，当分支中的各个风口进行调整时，会对其他风口的风量产生一定的影响。初始调整成功后，进入反复调试阶段。如果初期调节成功，此时大部分风口不需要调节或调节风量不大，整个系统水力工况变化不大。除了一些性能不稳定的风口外，风口之间的相互影响可以忽略不计。

因此，初始调试阶段非常重要。计算机辅助调试技术的出发点是，无论采用哪种调试方法，结果都应满足以下要求:各送风口实际风量应为设计风量的10%；系统z*不利回路末端风口阀门应全开。

在国内，由于调试人员属于设备安装公司，所以可以在设备安装过程中接触风量调节装置。如果提前满足风量设计要求，可以通过计算机辅助计算得到各阀门的预调节开度。

在此基础上，安装时可以调整相应的阀门开度，对提高风系统调试的速度和效率，降低调试成本非常有帮助。这种优势在大型制冷空调节系统中会更加突出。