制冷各部件及常见维修与处理方法

　　【冷水机】一、制冷部件及功能

1。压缩机:在制冷剂回路中起压缩和驱动制冷剂的作用。制冷剂由压缩机从低压区抽出，压缩后送到高压区进行冷却和冷凝。热量通过散热片散发到空气体中，制冷剂也从气态变为液态，导致压力升高。压缩机的工作回路分为蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。制冷剂从高压区流向低压区，通过毛细管或膨胀阀注入蒸发器，压力突然下降，使液态制冷剂立即变为气态，空气体中的大量热量被散热片吸收。这样，当压缩机连续工作时，它会不断地将低压区一端的热量吸收到制冷剂中，然后送到高压区散发成空气体，从而起到调节空气温度的作用。

2.冷凝器:是冷库制冷系统中的主要换热设备之一，其作用是将组合式冷库压缩机排出的高温制冷剂的过热蒸汽冷却冷凝成高压液体。

3.蒸发器:它吸收冰箱内的热量，使液态制冷剂在低压低温下蒸发，吸收冰箱传递的热量成为气态制冷剂，被吸入压缩机压缩后排入冷凝器排热。蒸发器和冷凝器的原理基本相同，不同的是前者将热量吸收到储液器中，而后者将热量排到外面。

4.储液罐:储存氟利昂的罐，以确保制冷剂始终处于饱和状态。

5.电磁阀:一是防止压缩机停机时高压制冷剂液体进入蒸发器，避免压缩机下次启动时压力过低过高，防止压缩机被液体撞击。二是当冷库内温度达到设定值时，温控器动作，电磁阀断电，低压达到停止设定值压缩机停止。当冷库中的温度上升到设定值时，恒温器动作，电磁阀通电，当低压上升到启动设定值时，压缩机启动。

6.高低压保护器:保护压缩机不受高压、高压和低压的影响。

7.温控器:相当于冷库大脑控制冷库制冷开关、除霜、风扇开关。

8.干式过滤器:过滤系统中的杂质和水分。

9.油压保护器:确保压缩机有足够的润滑油。

10.膨胀阀:又称节流阀，它能使系统的高低压形成巨大的压差，使膨胀阀出口的高压制冷剂液体迅速蒸发，通过管壁吸收空气体中的热量进行冷热交换。

11.油分离器:其作用是将润滑油从制冷压缩机排出的高压蒸汽中分离出来，保证装置安全高效运行。根据降低气流速度和改变气流方向的油分离原理，高压蒸汽中的油颗粒在重力作用下分离。一般来说，当空气流速低于1m/s时，蒸汽中含有的直径大于0.2毫米的油颗粒可以被分离出来。常用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式。

12.蒸发器压力调节阀:防止蒸发器压力(和蒸发温度)下降到规定值以下。有时用来调节蒸发器的受力以适应负荷的变化。

二是制冷效果差或冷库不制冷。

检查冰箱冷凝器是否脏污。检查仓库蒸发器上的霜是否太厚。检查制冷剂是否泄漏(在管道连接处涂抹肥皂水，气泡的形成表明制冷剂泄漏)。并请专业人员补充制冷剂和处理泄漏。检查冷库门的密封是否完好并消除。检查冷库中的冰箱是否工作。检查冰箱电脑控制器的参数设置是否正确，并重新调整。检查冰箱控制器是否有故障，更换。检查仓库内堆放的物品是否有足够的间隙并疏通。

1、机器运转时有无异常噪音？

请停机检查是否由振动或机械故障引起。配电箱内有异常噪音，是交流接触器引起的。这是由于接触器的运动部件的局部不灵活。停电后请回来，按接触器吸铁消除异响。

2.冰箱频繁启动或长时间不启动，或长时间启动不停止，或库温低于时停止？

a、检查冷凝器上是否有污垢。散热不好会导致冰箱冷凝压力过高。为了保护压缩机，机器在压力控制器的作用下停止运行。散热良好后，按下压力控制器上的黑色复位按钮，机器就能自动恢复运行。b、控制器参数设置不正确，请重新设置。c、冷却不良，请参考故障2。温度控制故障。e、电气损坏。

3.门后冷库配电箱无反应，但三相电源正常。

检查中性线是否有220伏电压。冰箱的零件(各种阀门和控制器)都已经设置好了，没有用户需要调整的零件。

室内照明没有打开。

请检查开关是否有故障，灯泡是否损坏。检查时切断电源，安装灯罩时注意灯的防水。

5.当环境温度过高时，冰箱运行一段时间后，当储液罐温度达不到设定值时，冰箱会提前停机？

这是因为环境温度升高，冰箱的冷凝压力过高。为保护压缩机在压力控制器的作用下不停机，待散热良好后，按下压力控制器上的黑色复位按钮，机器即可自动恢复运行。并检查冷凝器是否散热良好。压力控制器上的设定值不能随意调整，否则压力控制器无法保护冰箱。

三。制冷效果差

制冷效果差是指冷库可以正常运行进行制冷，但冷库内的温度在规定的工况下不能降到设定温度。主要原因有:

1.制冷剂泄漏。

制冷剂在系统中泄漏后，制冷量不足，吸入和排出压力低，在膨胀阀处可以听到比平时大得多的间歇性“吱吱”气流声。蒸发器上没有霜或少量浮霜。如果膨胀阀孔扩大，吸入压力不会有很大变化。停机后，系统中的平衡压力一般低于相同环境温度对应的饱和压力。

排除方法:制冷剂泄漏后，不要急着往系统内加注制冷剂，而是立即查找泄漏点，修复后再加注制冷剂。压缩机开放的制冷系统有许多接头和密封面，因此存在许多潜在的泄漏点。在维修时一定要注意容易泄漏的环节，根据经验找出主要泄漏点是否有漏油、管道破裂、街道松弛等现象。

2.维护后充入了过多的制冷剂。

当修复后的制冷系统充入的制冷剂量超过系统容量时，制冷剂会占用冷凝器一定的容积，减少散热面积，使其制冷效果下降。吸入和排出压力通常高于正常压力值，蒸发器结冰，仓库冷却缓慢。

排除方法:根据操作程序，停机几分钟后，多余的制冷剂必须在高压截止阀处排出，此时系统中残留的空气体也可以排出。

3.制冷系统中有空气体。

空气体会降低制冷系统的制冷效率。当突出现象出现时，吸气和排气压力增加(但排气压力没有超过额定值)，压缩机出口到冷凝器入口的温度明显升高。因为系统中有空气体，所以排气压力和温度都会增加。

排除方法:空停机后几分钟内高压切断阀可多次排出气体，部分制冷剂可根据实际情况适当加注。

4.压缩机效率低。

制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下，实际排量减少，导致制冷量相应减少。这种现象在长期使用的压缩机中经常出现，其磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降，导致实际排量下降。

判断方法:关闭吸气截止阀让压缩机运转几分钟，将曲轴箱内的制冷剂排入冷凝器，停机后立即关闭排气阀，在吸气截止阀的旁通孔上安装高低压表，然后启动机器，旋松吸气截止阀旁通孔的连接，让空气体慢慢吸入压缩机，使压缩机排气腔内的压力慢慢升至1。MPa，并拧紧紧固件以停止吸入/如果10分钟内高低压平衡，阀板泄漏严重。

排除方法:(1)检查气缸盖的纸垫是否被刺破而导致泄漏，如果是则更换。(2)检查高、低压排气阀是否关闭不严，如有更换。(3)检查活塞与气缸之间的配合间隙，如果间隙过大，应更换。

蒸发器表面的霜太厚。

长期使用的冷库蒸发器应定期除霜。如果不解冻，蒸发器管道上的霜层会越积越厚。当整个管道包裹成透明的冰层时，传热会受到严重影响，导致温度下降到要求的范围内。

排除方法:停机除霜，打开仓门让空空气循环，或用风扇加速循环，减少除霜时间。不要用铁工具、木棍等击打霜层。，避免损坏蒸发器管道。

6.蒸发器管路中有冷冻油。

在制冷循环过程中，一些冷冻油残留在蒸发器管道中。长时间使用后，当蒸发器内残油较多时，会严重影响其传热效果，造成制冷不良。

判断方法:(1)检查压缩机曲轴箱内的冷冻油是否少于原来的冷冻油，或打开厨房大楼的膨胀阀，观察冷冻油中的油。(2)从蒸发器结霜情况来看，如果蒸发器上的霜比较散，不完全，此时没有发现其他故障，可以断定是油导致制冷效果差。
排除方法:清除蒸发器内的冷冻油。拆下蒸发器，吹一吹，然后晾干。如果不容易拆卸，用压缩机从蒸发器进口抽出空气，然后用喷灯吹干。

7.制冷系统不顺畅。

由于制冷系统清洗不整洁，使用一段时间后，污垢逐渐堆积在过滤器中，部分网孔被堵塞，导致制冷剂流量减少，影响制冷效果。系统中中间膨胀阀和压缩机吸入口的滤网也有轻微堵塞。

判断方法:排气压力低，排气温度下降，堵塞部位温度低于正常值。堵塞严重时会出现结霜和绅士结霜。

排除方法:微堵件可在安装前清除、清洗、干燥。

四。小型冷库不制冷

1.系统中的所有制冷剂都会泄漏。

制冷剂泄漏的原因。

缓漏:一段时间不用，用了才发现漏，或者使用过程中逐渐不冷，z*后不冷却。

快速泄漏:由于系统管道突然破裂，制冷剂迅速泄漏。

判断方法:压缩机启动容易(压缩机部件未损坏时)，吸气压力为真空，排气压力很低，排气管冷却，蒸发器内听不到液体的水流声。

排除方法:检查整机，主要是容易漏气的部位。发现泄漏部位后，可根据具体情况进行修复。z*后，抽真空空并充入制冷剂。

五、制冷系统堵塞

1.膨胀阀孔冻结并堵塞。

故障分析:(1)制冷系统主要部件干燥不当；(2)整个系统提取空不完整；(3)制冷剂含水量超标。

判断方法:间歇制冷:制冷开始正常。经过一段时间的维护，膨胀阀的整个表面开始结霜。当蒸发温度达到0℃时，膨胀阀孔处积水，阀孔逐渐堵塞。然后蒸发器处出现霜，听不到气流的声音，吸气压力为真空。当膨胀阀被热水加热时，阀孔处的冰层融化，可以实现正常制冷。

排放方法:在制冷系统中串联一个含有吸湿剂(硅胶和无水氯化钙)的过滤器，过滤掉系统中的水分，然后将过滤器拆除。

2.膨胀阀滤网堵塞。

故障分析:当系统中有许多粗粉状污垢时，整个滤网会被堵塞，制冷剂不会通过，导致无法制冷。

判断方法:敲膨胀阀，有时候制冷可以通过一些制冷剂来实现。

排放方法:取出过滤器，清洗，干燥，重新装入系统。

3.过滤器堵塞。

故障分析:干燥剂长期使用形成糊状密封过滤器，或污垢逐渐堆积在过滤器内，造成堵塞。

判断方法:击打过滤器后会出现通风，用手触摸过滤器比平时凉爽。

排放方法:取下过滤器，清洗，干燥，更换清洗后的干燥剂，放入系统。

4.膨胀阀感温包制冷剂泄漏。

故障分析:膨胀阀感温包中的感温剂泄漏后，隔膜下的两个作用力向上推动隔膜，意味着阀孔关闭，系统中的制冷剂无法通过，导致无法制冷。此时膨胀阀不结霜，低压为真空，蒸发器内听不到气流声。

判断方法:(1)拧开膨胀阀的入口，看是否有制冷剂喷出，如果有，迅速关闭。(2)打开膨胀阀，看看是否有制冷剂喷出。如果没有制冷剂，则表示制冷剂被堵塞。

排放方法:关闭截止阀，拆下膨胀阀，看滤网是否堵塞。如果没有，可以用嘴吹膨胀阀的进口，看看是否通风。也可目视检查或拆卸检查，如有损坏可更换。

5.系统中充入了过多的制冷剂。

故障分析:制冷剂过量导致排气压力明显升高，超过正常值。

排放方法:停止机器，在高压排气口将多余的制冷剂排出系统。

6.系统中有残余空气体。

故障分析:系统内存在空空气循环，会导致排气压力高、排气温度高、排气管热、制冷效果差。压缩机短时间运行后，排气压力超过正常值，迫使压力继电器动作。

排气方式:停机，在排气阀孔处排出空气体。

7.吸入压力低导致停机。

故障分析:当系统中的吸入压力低于压力继电器的设定值时，会触电并切断电源。

放电方式:1。制冷剂泄漏。2.系统被封锁了。

8.压缩机突然停止运转。

故障分析:在带风冷冷凝器的冷库中，(1)风扇未开启(2)风扇电机损坏(3)风扇反转(4)环境温度高(40℃以上)(5)冷凝器散热片被油和灰尘堵塞空空气不循环。

排气压力高导致停机。(冷凝器冷却效果差)

9.马达过载了。

故障分析:1。使用时，将过多的食物放入仓库；2.电源异常。

放电方式:减少热负荷，注意电源电压的变化。

10、电气故障造成停机。

故障分析:温度控制器调节失败或温度传感器安装不当。

放电方法:拆下温控器修复其触电，调整，调整感温灯泡的位置。

11.其他原因导致的突然停机。

故障分析:在使用和维护过程中，经常需要打开和关闭排气、吸气、储液罐等切断阀，有时切断阀不小心打开，导致排气压力突然升高。

卸料方法:立即停机，以防危险。

12.正常停机:当仓库内温度达到设定值时，温控器自动停止。