浅析2016年水产冷库的节能措施

　　【冷水机】我国属发展中国家，能源相当不足，据有关资料介绍：一座5000吨冷藏库年耗电的800多万千瓦时。水产冷冻厂特有的大容量的制冰、冰库、冻结、冷藏等设旖的年耗电之大，远远超过一般中等以上机械轻纺企业的年耗电量。从生产成本来看耗电量占的比例也是很大的。因此，如何减少冷冻厂各个环节的节能节电，减少占地面积，发挥z*大的经济效益.在市场，经济竞争激烈的今天显得尤其重要。下面就几个方面介绍笔者在设计中常采用的措施，以供参考。

冷库保温层厚度:。

通过冷库热层进入的热量信息约占冷库总熟负荷的30%，大型单层冷库约占45%。进入的热量越多，制冷装置的冷却能力就越大，因此装置消耗的功率就越高。如果冷库保温层厚，投资会增加。隔热罩的经济厚度应通过保持隔热罩、制冷装置及其运行成本和折旧的总和较低来考虑。也就是通过技术和经济分析。设计时，适当增加保温层厚度有利于减少热量进入冷库。

水产冷冻厂冷冻工艺系统分部；

确定制冷工艺系统的设计方案s*首先，根据设计手册的要求提出设计位置。对于一般的冷库工程，传统的方法是将冷冻系统、冷库系统、制冰系统和储球系统分别划分为33℃、28℃和15℃的系统，在大中型冷库设计中应用广泛且合理。对于中小型水产冷冻厂，由于其生产技能，考虑使用特殊硅。由于靠近渔港码头，需要给渔船加冰，因此制冰成为【工业电气网-cnelc】不可或缺的一部分。长期以来，因其安全可靠、操作方便、制冷系统中所有设备运行状态稳定、冰的储存和运输方便而受到渔民的欢迎。但是，这种痢疾冰系统是重力供液系统。例如制冰和储冰盒都是l5Dc系统，在球盒中单独采用重力供液系统或氨泵供液系统(当储冰盒容量不太大时)显然是不合理和不经济的。鉴于上述情况；我们将制冷过程系统分为两个系统:冷冻、冷藏和储冰库组合成一个33”C系统，制冰成一个15℃系统。冷冻、冷藏和冰库是氨泵供液系统；盐水制冰是一种重力供液系统。在一个蒸发系统中，连接三个不同储液温度的蒸发器:冷冻室的储液温度为~ 23℃。冷冻室温度18℃~-23c，冰室温度4℃。在技术措施上，只需在不同温度的蒸发器回水管上安装恒压总阀或恒压电磁总宽，以控制不同的蒸发压力I或通过控制蒸发面积来控制储液器温度。我们一般采用后者，因为在冰库冷量消耗不太大的情况下，可取的做法是将冰库集成为33C系统，这样可以简化制冷系统，方便运行管理，节省设备投资。如果未来生产需要将冰仓改为两用仓，制冷过程会更简单。在《国家水产冷库总体设计》施工图中，我们采用了这种方法；这种方法也用于福建沿海水产冷冻厂制冷工艺系统的划分。经过几年的工程实践，证明该分类系统是可行的、经济的。

水产冷冻厂氨制冷机组的自动控制和安全保护:。

在冷库热负荷不断波动的情况下，为了使制冷装置的冷量输出和冷库的冷量消耗不断趋于或达到平衡，必须对整个制冷装置进行及时、准确、合理的调节，以保证制冷装置在安全、准确、合理的条件下自动控制，可以替代许多复杂的人工操作，其意义在于达到比人工操作更安全、更准确、更经济、更合理的目标。

有了冷库自动控制系统，在制冷过程中需要增加一些自动控制仪表和自动阀，会增加基建投资。因此，在设计时，应根据实际情况确定控制装置的自动化内容，力求经济埋地。投资不能因为太全而太贵，也不能太简单就能保证系统的安全经济运行。总之，要在保证制冷设备安全运行的情况下，尽可能做到准确、合理、经济。中小型水产冷冻厂一般建在偏远的地方，技术力量比较单薄。因此，我们选择第二类制冷装置进行自动控制，包括系统安全保护装置和本地自动控制装置。具体内容如下:

(1)安全保护装置:

氨压缩机排气压力过高、吸气压力过高、油压差不足、电机负荷过载、永久套筒断裂等。这些保护装置能在制冷装置发生事故前及时报警或停止压缩机，并能指示事故的类型和位置，以便操作人员及时检查和处理。

(2)氨泵回路自动控制:

1)低压循环储液桶自动供液:当低压循环桶内液位低于设定液位时，浮球液位控制器控制自动开启供液电磁阀，向桶内供液。

2)低压循环储液桶超高液位自动报警。当低压屈辱橇内花面超过设定液位时，自动报警。

3)氮气泵自动启停:当氨泵缺液(即无液体施加)时，J发出报警信号，延时停泵，保护氨泵不受损坏。

4)自动氨旁路:当仓库负荷变化时。当进料量发生变化时，多余的液体会自动旁通回到低压循环储液桶。

5)自动防止氨液回流:当氨泵停止运行时，防止液体回流。

近年来，通过工程实践，上述制冷工艺的部分自动化装置取得了预期效果。